制丝车间“五星员工”评比办法.docVIP

制丝车间“‘金丝制造’五星员工”评比办法 一 “质量之星”评比办法 1 评比范围 质量之星评比涉及叶片中控、叶丝中控、梗线中控、松散回潮、叶片加料、烘丝、掺配、混丝加香、刮板回潮、梗丝加料、烘梗丝和梗丝加香11个岗位。 2 评比标准 2.1按照评价方法核算月度岗位工艺质量综合评价得分，甲乙两班同岗位之间进行对比，得分高的为当月质量之星，月度共计产生11名质量之星。 2.2 评比标准为车间黄金叶品牌内控标准及相关制度规定的标准、要求等。 3 评价方法 3.1月度岗位工艺质量综合评价实行百分制。具体计算公式如下： 岗位工艺质量综合评价得分=核心质量指标评价得分×60%+工艺质量专项奖惩考核得分×20%+SPC预报警评价得分×20% 3.2 核心质量指标评价 3.2.1各个岗位涉及的核心考核指标 岗位 核心指标 叶片中控 松散回潮出口水分、松散回潮热风温度、叶片加料热风温度、叶片加料瞬时加料精度 叶丝中控 薄板烘丝入口水分、薄板烘丝出口水分、混丝加香出口水分、薄板烘丝热风温度、薄板烘丝筒壁温度、混丝加香瞬时加香精度、梗丝掺配精度、膨胀丝掺配精度 梗线中控 刮板回潮出口水分、梗丝加料出口水分、梗丝加香出口水分、梗丝加料瞬时加料精度、梗丝加香瞬时加香精度 松散回潮 松散回潮出口水分、松散回潮热风温度 叶片加料 叶片加料热风温度、叶片加料瞬时加料精度 烘丝 薄板烘丝入口水分、薄板烘丝出口水分、混丝加香出口水分、薄板烘丝热风温度、薄板烘丝筒壁温度 掺配 梗丝掺配精度、膨胀丝掺配精度 混丝加香 混丝加香出口水分、混丝加香瞬时加香精度 刮板回潮 刮板回潮出口水分 梗丝加料 梗丝加料出口水分、梗丝加料瞬时加料精度 烘梗丝和梗丝加香 梗丝加香出口水分、梗丝加香瞬时加香精度 3.2.2核心质量指标评价满分100分，以内控标准为评判标准，计算均值在内控标准范围内的批次占总批次的比例即合格率。 3.3 工艺质量专项奖惩考核评价 3.3.1 工艺质量专项奖惩考核得分实施百分制，满分为100分。具体计算公式如下： 工艺质量专项奖惩考核得分=100-岗位工艺质量专项考核分数+岗位质量专项奖励分数 3.3.2 专项（处罚）考核范围参考《制丝车间过程工艺质量评价考核实施细则》。 3.4 SPC系统预报警指数评价 3.4.1 SPC预报警评价得分实行百分制，满分为100分。具体计算公式如下： SPC预报警评价得分=100-岗位核心指标SPC预报警指数 注：对于没有设置SPC预报警规则的本部分得分为满分。 3.4.2 SPC系统预报警指数考核标准参照《制丝车间SPC技术应用管理办法》。 4 每月由工艺管理员负责上报岗位工艺质量综合评价得分。 5 奖励标准 5.1中控叶片、叶丝、梗线等三个岗位“质量之星”每次/月奖励10分。 5.2松散回潮、叶片加料、烘丝、掺配、混丝加香、刮板回潮、梗丝加料、烘梗丝和梗丝加香等8个岗位“质量之星”每次/月奖励5分。 附：“质量之星”评比表 制丝车间“金丝制造”之“质量之星”评比表 时间： 年 月 制表人： 指标项 计算 方法 评比岗位 核心指标 得分 专项奖惩得分 SPC评价 得分 总得分 是否 优胜 岗位工艺质量综合评价得分 岗位工艺质量综合评价得分=核心质量指标评价得分×60%+工艺质量专项奖惩考核得分×20%+SPC预报警评价×20% 甲班叶片中控 乙班叶片中控 甲班叶丝中控 乙班叶丝中控 甲班梗线中控 乙班梗线中控 甲班松散回潮 乙班松散回潮 甲班叶片加料 乙班叶片加料 甲班烘丝 乙班烘丝 甲班掺配 乙班掺配 甲班混丝加香 乙班混丝加香 甲班刮板回潮 乙班刮板回潮 甲班梗丝加料 乙班梗丝加料 甲班烘梗丝.加香 乙班烘梗丝.加香 二 “成本控制之星（段）””以段为评价单元，制丝过程共分叶片、梗丝处理、叶丝三个工段。甲乙轮班同工段之间进行评比。 2 评价方法 A:月度轮班消耗控制水平评价实行百分制(以梗丝处理段/叶片处理段/切烘丝段以及掺配加香段得分为评价依据)。具体评价方法如下： 消耗控制水平综合评价得分=梗丝处理段×25%+叶片处理段得分×20%+切烘丝段得分×35%+掺配加香段得分×20%。 B:工段消耗指标评价得分 1.梗丝处理段评价得分 1.1评价标准：