【最新修订版】矿用液压支架顶梁设计说明书_毕业论文设计.docVIP

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 有大部分CAD图纸和部分三维模型出售价格便宜 想要图的加QQ：550498247 湘潭大学 毕业设计说明书 题 目： 矿用液压支架的顶梁设计 学 院： 机械工程学院 专 业： xxxx 学 号： xxxxx 姓 名： xx 指导教师： xx老师 完成日期： 5月26号 摘 要 本次设计的题目是ZY3200型液压支架，主要包括顶梁、底座、掩护梁、前后连杆等主体的设计与顶梁强度的计算。 液压支架在煤炭行业是一种非常重要的设备，它在采煤工作面中为了防止顶板冒顶，维持一定的空间，保证工人安全和各项工作的正常运行，对顶板进行支护。它是以高压液体作为动力，能够实现支撑、切顶、移动液压支架和推移输送机等一整套工序。 关键词：液压支架、底座、顶梁、前后连杆 Abstract This design is entitled ZY3200 type and top beam intensity calculations. Hydraulic supports is a very important device in the coal industry, it is in the coal face in order to prevent the roof cave, to maintain a certain space, to ensure the safety of workers and the work of the normal operation of the roof for support. It is based on ～450 Lmin，供液管径100 mm～120 mm，移架速度超过了10 组min。而国产液压支架还是中低压小管径供液，人工手动操作。现场实际统计，前移一组支架大约需1 min。最大的支架供液压力不超过32 MPa，供液管径25 mm～30 mm，流量在150 Lmin～200 Lmin。二柱掩护式液压支架的工作阻力780 t，架宽1.5 m，采用PM4 型红外线电液控制系统，由采煤机微电脑远距离控制，支架立柱直径超过400 mm，移架速度10 组min。20 世纪80 年代以来，世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低成本、实现矿井集中生产做努力，他们积极开发和应用新技术，致力于高性能、高可靠性的新一代重型液压支架的研制。新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传感器，采煤机装有红外线传感装置，立柱缸径超400 mm。为减少割煤时间，一般采用0.8 m～1m 的截深。支架还采用屈服强度800 MPa～1 000 MPa 的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又具有良好的冷焊性能。随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还广泛采用高压大流量乳化液泵站，其额定压力为10 MPa ～50 MPa，额定流量100 Lmin ～500 Lmin，可实现工作面成组或成排快速移架，达到6 s架～8 s架。美国是世界上最先进的采煤国家，早在1990 年就已采用额定压力50 MPa、额定流量478 Lmin 的乳化液泵站，以实现支架快速推进，移架速度达6 s架～ 8 s架。美国的高产高效工作面采用两柱掩护式支架，使用寿命8～10 年，可用率高达95％～98％。支架平均工作阻力6 470 kN（最大为9 800 kN，支架宽度普遍增大，中心距达到1.75 m，并向2 m 发展，增大架宽有利于减少工作面架数、缩短移架时间、增加有效工作时间和提高单产。如洛斯公司20 英里矿在长壁综采面用工作阻力为电液控制两柱掩护式支架，1997 年6 月产商品煤90.43 万t，成为世界上首次月产商品煤近百万吨的工作面；1995 年9 月，糜鹿矿用工作阻力为8 900 kN 电流控制的两柱掩护式支架，月产煤达到60.11 万t。美国综采工作面最高日产超7 万t，最高工效1 336 t工。澳大利亚也基本上采用一井一面的高度集中化生产，使用两柱掩护式支架，支架的平均工作阻力为7 640 kN。如尤兰矿用电流控制的两柱掩护式支架，在1995 年8 月8 日创下澳大利亚有史以来日产3.41 万t 的最高纪录，班产一直保持在5 000 t～6 000 t。英国也在大力发展两柱掩护式支架，工作阻力有了很大提高，达到5 000N～6 000 N。 1.4液压支架的工作原理 液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移