高炉失常炉况的处理.ppt

第十六章 高炉炉内操作 第四、五节 失常炉况的处理 主要内容 正常炉况标志 炉况调剂的原则 异常炉况标志与调节 失常炉况标志与调节 高炉事故处理 正常炉况标志 1、正常炉况的标志为： （1）风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。 （2）炉渣热量充沛，流动性良好，渣中不带铁，渣中FeO含量低于0.5%，渣口破损少。 （3）铁水温度充沛，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。 （4）风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。 （5）高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。 （6）炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为100~250℃，炉顶煤气四点温度相差不大。 （7）炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。 （8）炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。 （9）炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中CO2/CO的比值稳定，煤气利用良好。 （10）炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。冷却水温差符合规定要求。 炉况调剂的原则 1）要了解一般调剂炉况时使用各种手段的顺序及调整某一手段后集中起作用的时间。一般的调剂顺序是：喷吹燃料量调剂→风温调剂→风量调剂→装料制度调剂→变动负荷→加净焦。 初期调剂因素对炉况影响较小。而对炉况影响大，需要作出较大牺牲的手段排在后面。因此应及时抓住炉温失常初期征兆，采取相应措施使炉温尽早转为正常。否则将使炉温发生很大变化，影响炉况顺行，被迫采取较强的措施， 造成大的损失。 各调剂因素变动后集中作用的时间是：喷吹煤粉有热滞后作用。增加喷煤并不能立即提高热量，开始有一个理论燃烧温度降低的过程。只有等因喷吹煤粉改善了矿石的加热和还原，使矿石下到炉缸，炉温才提高。风温（加温）和风量的集中作用时间快一些，一般为1.5~2h后集中反映出来。 而装料制度的变化，至少要等换完炉内整个固体炉料段。变动焦炭负荷与加净焦对透气性的影响，是随加入量的增加而增加，到一个冶炼周期为止。但对热制度的集中反映，必须要一个冶炼周期。 2）要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个因素。比如日常对热制度的调剂，常采取固定其他因素，只调整煤粉的喷吹量。决定早动、少动的关键是及时早发现失常炉况的趋势，在炉况有较小的波动时就进行调剂，才能实现稳定多因素，减少变动量的要求。 3）在失常炉况发现较晚且波动大时，要正常运用多因素同时调剂，由于发现失常已晚，失常程度加重， 必须打乱正常的调剂手段顺序以至同时采取多种调剂手段，迅速控制失常炉况。例如炉冷时，除增加喷煤量，提高风温，必要时还应减风，上部酌情适当减轻焦炭负荷，才能控制炉冷，又不破坏顺行。 4）分析造成炉冷的原因，是长期起作用的因素还是短期起作用的因素，分别采取不同调剂方法。若是原燃料质量变化，长期起作用，应在下部加煤，提高风温的同时，及时调整焦炭负荷或综合负荷。如果是风口破损漏水造成的炉冷，则一般不必减轻焦炭负荷，出完铁后修风更换掉即可转热。若一时不能查明原因，应根据炉况失常性质与波幅及早进行调剂，在调剂中继续查明原因。 5）较严重的炉况失常，都应及时加入一定量的净焦。缩短失常时间，减少损失，尤其是在管道连续塌料行程，严重炉冷，坐料后亏尺过深时，更应及早加入足够量的净焦。它一是可以迅速改善炉料透气性；二是补充炉料预热还原不充分在炉缸造成的大量热消耗，此时即使有煤粉可加，风温可提，也要增加入炉焦炭，因为焦炭与煤粉和风温相比、在恢复炉况时有以下几点不同： ①焦炭可以改善透气性，加煤粉提风温无此作用。 ②焦炭在炉缸能充分参加反应，而煤粉在条件不好时燃烧不完全。 尤其是失常炉况，风量小，风温低，若仍大量喷煤，极易造成部分煤粉到渣中，降低渣流动性形成炉墙粘结，给恢复炉况造成新的困难。 6）用喷煤调剂炉况，除注意小风量时不完全燃烧外，还要防止在大喷煤量重负荷下较长时间的停止喷煤。它会造成一段炉料综合负荷过重，引起新的炉况波动。 7）要严防炉温过低，在处理炉冷与顺行时，首先必须保证炉缸有一定的温度，渣、铁能顺利排放， 才能谈得上处理其他失常。此时，要千方百计采取措施提高炉温，在此基础上兼顾对顺行的治理。 异常炉况标志与调节 与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍有失常，采用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况，称为非正常炉况或异常炉况。 1、炉温向热 （1）炉温向热的标志 1）热风压力缓慢升高，冷风流量相应降低。透气性指数相对降低。 2）下料速度缓