03-高分子分离膜.pptVIP

表征膜性能的参数 水通量 在一定条件下(0.35MPa, 25°C)，测量单位面积膜透过一定量纯水所需的时间。 截留率和截断分子量 截留率：膜对溶质的截留能力，以R来表示。 截断分子量 定义为相当于一定截留率(90%或95%）的分子量，用以估计孔径的大小。 孔道特征 包括孔径，孔径分布，空隙度。 完整性试验 用于试验膜和组件是否完整或渗漏。 （1）典型膜过程－ 微滤 微滤：当压力推动流体透过膜或其他过滤介质，从流体中分离微米大小的粒子时，这个过程为微滤。 孔径：0.025~10?m；推动力为0.01~0.2MPa 微孔膜：均匀多孔薄膜，厚度90~150 ?m 原理：在压力差的作用下，利用膜的孔径的大小对微粒进行机械筛分和截留。 实用的有机高分子膜材料有：纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料。 日本： 纤维素酯类膜：53％， 聚砜膜：33.3％， 聚酰胺膜：11.7％， 其他：2％ 化学稳定性好，耐高温。如PTFE膜，-40～260oC，可耐强酸，强碱和各种有机溶剂。具疏水性，可用于过滤蒸气及腐蚀性液体。 聚偏氟乙烯膜(PVDF)、聚四氟乙烯膜(PTFE)、聚全氟磺酸 含氟材料 良好的化学稳定性和热稳定性，耐辐射，机械强度较高。 聚砜(PPO)、聚醚砜 (PES)微滤膜 聚砜 具亲水性，耐碱而不耐酸，在酮、酚、醚及高相对分子质量醇类中，不易被浸蚀，孔径型号较多。 尼龙-6、尼龙-66、芳香聚酰胺(PI)、芳香聚酰胺酰肼(PPP)、聚苯砜对苯二甲酰(PSA) 聚酰胺 成孔性、亲水性好、价廉易得，使用温度范围较广，可耐稀酸，不适用于酮类，酯类、强酸和碱类等液体的过滤。 二醋酸纤维素 (CDA)、三醋酸纤维素 (CTA)、硝化纤维素(CN)，混合纤维素(CN-CA)、乙基纤维素(EC)等。 纤维素 特点 材料 无 甲壳素类 聚二甲基硅氧烷，聚三甲基硅氧烷 含硅聚合物 聚丙烯腈，聚乙烯醇，聚氯乙烯，聚偏氯乙烯 乙烯类聚合物 聚乙烯，聚丙烯，聚4-甲基-1-戊烯 聚烯烃类 涤纶，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚碳酸酯 聚酯类 具体分类 种类 其他 3.4 高分子分离膜的制备方法 烧结法 拉伸法 径迹刻蚀法 相转化法 复合膜化法 制备方法 最实用 膜的制备工艺对分离膜的性能十分重要。同样的材料，由于不同的制作工艺和控制条件，其性能差别很大。合理的、先进的制膜工艺是制造优良性能分离膜的重要保证。 多孔膜 1. 烧结法 将聚合物的微粒通过烧结形成多孔膜 聚合物的微粒 外表面软化 固化粘结 ≤熔融温度 冷却 方法简单 只能制备微滤膜 孔隙率低，10%-20% 2. 拉伸法 部分结晶的聚合物膜经拉伸后在膜内形成微孔 部分结晶聚合物 拉伸 非晶区断裂成孔 晶区为骨架 孔隙率远高于烧结法 生产效率高 制备方法容易 价格低 孔径大小容易控制，分布均匀 关键技术： 半晶态聚合物的合成 3. 径迹刻蚀法 浸蚀液 径迹 高能粒子 高分子膜 高活性链端 径迹处高分子链断裂 径迹扩大 微孔 膜孔贯穿呈圆柱状 孔径分布可控，分布极窄 孔隙率低 4. 相转化法 聚合物 溶剂 添加剂 均质制膜液 流涎法制成平板型、圆管型；纺丝法制成中空纤维 蒸出部分溶剂 凝固液浸渍 水洗 后处理 非对称膜 关键技术： 均一溶液的制备 控制相转化的过程以控制膜的形态 特点： 可制备多孔膜，也可制备致密膜 大多数的工业用膜采用相转化法制备 影响膜结构和性质的因素: 所用的高聚物及其浓度；溶剂系统； 沉淀剂系统； 沉淀剂的形式(气相或液相)； 前处理(如蒸发)或后处理(或退火，即浸在热水浴中)步骤等。 膜的制造多凭经验，其重复性是一个困难的问题，所以膜的生产集中于几家著名的厂商，其详细步骤很少泄露。 5. 复合膜化法 先制备多孔支撑膜 制备致密膜，两种膜用机械法复合 将第二种聚合物溶液滴加在多孔膜表面 将制备第二种聚合物的单体溶液沉积在多孔膜表面，引发聚合 在多孔膜表面沉积一层缩聚单体，与另一双官能团单体缩聚 3.5 典型的膜过程及应用 分离膜的主要用途： 利用膜对不同物质透过性不同对混合物分离 半透性 评价标准 对被分离物质的透过性（透过率） 对不同物质的选择性透过（透过选择性） 膜阻力 机械 物理化学 驱动力 压力差 浓度差（梯度） 电位差（电场驱动） 矛盾 膜上游 透膜 膜下游 膜阻力 驱动力 阻碍性 透过性 选择性 膜的结构、性质、孔径 被分离物质的性质、结构、体积 不同物质在同一张膜上透过性差异 驱动力 浓度差 电位差 气体分离 透析 全蒸发 蒸汽渗透 电渗析 电渗透 膜电解 压力差 微滤 超滤 纳滤 反渗透 1. 压力差驱动 微滤、超滤、纳滤和反渗透分离类似于过滤，用以分离含溶解的溶质或