2010质量评比汇报.docVIP

质量工作情况汇报 北京河山引水管业有限公司朔州公司 2010年6月19日 质量工作情况汇报 一、基本情况 1、承包人基本情况 北京河山引水管业有限公司是北京韩建集团的全资子公司，是韩建集团投资3.2亿元打造的华北地区最大的专业混凝土管道生产基地，具有20多年的混凝土管道和各种水泥制品生产经验。主要产品为DN1200～4000预应力钢筒混凝土管（PCCP）、大型水工金属结构、压力钢岔管以及DN300～3000mm排水管、商砼等有一支年轻、高素质的管理团队和强大的技术队伍；采用先进的ERP管理系统和OA办公系统，? 建立了现代化的企业管理模式；通过了ISO9001质量管理、ISO14001环境管理和GB/T28001职业健康安全管理三标认证，使企业管理更加现代化、标准化、科学化。北京河山管业公司朔州分公司质量管理组织机构图 二、引黄北干线PCCP采购项目进度情况。 我公司于2009年2月10日进场， 3月4日正式开工建设， 6月3日焊接完成第一节钢筒，6月9日进行了第一节混凝土管芯的浇筑。随着设备调试的顺利进行，设备生产能力达到赶工计划要求设计要求，7月31日管芯生产能力即已达到40节/天。7月29日通过了全国工业产品生产许可证办公室混凝土输水管产品生产许可证审查部委托国家水泥混凝土制品质量监督检验中心对PCCP管厂的生产许可审查，根据合同要求于8月4日完成了管道型式试验，并经监理工程师批准，于8月15日提前进入管道批量生产。截止2009年底实际完成25公里并全部经监理验收合格。超额完成了16公里的生产任务目标。 截止到2010年6月18日，管芯浇筑累计完成11616节(69.696km)，终辊累计完成10870节(65.22km)，成品累计验收合格10116节(60.696km)。 三、现场管理情况 1、专业人员持证上岗 1.1试验人员：本项目试验人员共７名，主要负责原材料及过程中混凝土及砂浆的取样及试验工作。试验人员分别参加过南水北调及淮水北调PCCP制造的试验工作；且通过国家或地区的试验员考核并取相关上岗证书。 1.2生产过程中的特殊工种操作人员均持证上岗。 2、主要工序控制情况 在PCCP制造过程中，我们主要将其分为三个阶段：即原材料进场及检验；过程控制；成品管验收。 2.1原材料控制情况。 2.1.1生产前原材料考察及报批 从2009年3月开始，我公司及本采购项目的监理工程师对PCCP管所需的主要材料的厂家或产地进行考察，主要从生产能力，规模及性能指标等方面入手，并在监理人员见证的情况下从厂家取样，送国家相关的检测机构，对合同及标准要求的性能指标进行检测。从中选择合格的原材料供应厂家。收集合格供应厂家的资料、资质及检测报告报监理人审批。经监理人批准的原材料方可进厂。首次进厂及料源改变时，所以材料均进行合同及标准要求的全项性能指标检测。 2.1.2原材料进厂及检验 根据生产进度的实际情况，有由生产计划通知采购部进行原材料采购，原材料进厂时，需由试验室、库房管理员进行联合验收签字后方可入库（首先对外观、规格等方面）。试验人员在第一时间进行原材料取样、并对其进行“待检”标识。检验合格后由试验人员，原材料监理工程师在“合格”标识上签字方可使用。不合格原材料及时清出厂。 2.1.3过程控制 2.1.3.1生产前向监理人提交的主要文件 1)制管用执行标准（全套） 2）各工序作业指导书及检验记录表格 3）各工序及成品管检验规程 4）管材设计及结构详图 以上文件生产前需报监理人批准后在生产过程中严格按此执行。 2.1.3.2　PCCP制造分为：承插口制作，钢筒制作，管芯浇筑、缠丝、砂浆保护层辊射，外防腐等几个主要工序。每道工序均实行三检制度：即班组自检、复检、专检。实行专检100%检查，监理抽检或旁站式管理的办法。每道工序都需经过“三检”合格进行标识后，关键工序需经监理检验并进行合格标识后方可进入下道工序。工序流程及质量控制点： PCCP标准管制造工艺主流程图　　 承、插口制作质量控制点　1)、定长下料：下料长度公差控制±1mm； 2）、焊缝打磨：错台≤1mm，凸起和凹陷≤0.5mm； 3）、承口扳边； 4）、涨圆：持荷恒压≥1min，关键尺寸控制±0.2mm，尾部尺寸控制±0.8mm，平面度≤3mm，局部不圆度≤3mm。 钢筒制作质量控制点（拼板焊接工艺） 1）、薄钢板：长度公差控制±4mm； 2）、拼缝、合缝焊：电流、电压、焊接速度三位一体控制，焊缝宽度不小于6mm，不大于9.5mm； 3）、承、插口组装、焊接：长度公差控制±3mm，对角线公差控制±5mm； 4）、钢筒水压试验：恒压３分钟，无漏点，卸压；管芯浇筑质量控制要点 1）、混凝土配合比：根据砂、石含水率调整用水量； 2）、混凝土坍落度：控制7~11cm； 模具组装（