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材料的力学性能环境介质
材料的力学性能 —环境介质下的力学性能 前 言 实际工程构件和零件:外加载荷、环境条件; 环境条件: 温度(低温、高温)、射线和介质。 介质:水、水蒸气、潮湿空气、腐蚀性溶液、有机溶剂、高温液(固)态金属等。 环境效应:环境因素对材料力学性能的影响; 环境断裂:由环境效应造成的破坏。 环境条件与应力的协同作用可以加速材料的损伤、促使裂纹早期形成并加速扩展,比单独作用或者二者简单叠加更为严重。 环境诱发断裂或环境敏感断裂: 应力和环境条件(化学介质、辐照等)的共同作用下,引起材料力学性能下降、发生的过早脆性断裂现象。 分类 构件受力的状态; 破坏机理; 材料种类; 环境介质状态。 根据构件的受力状态: 环境敏感断裂可分为 应力腐蚀开裂、 腐蚀疲劳断裂、 腐蚀磨损 微动腐蚀 等。 从破坏机理分类: 裂纹顶端阳极溶解引起的应力腐蚀断裂、 阴极析氢引起的氢脆或氢致断裂、 因高速电子、中子、离子流辐射下引起的辐照损伤及在高温下与液态或固态金属接触时引起的液态或固态金属脆性等。 从材料种类分: 金属材料的环境敏感断裂; 玻璃、 陶瓷和 聚合物的环境敏感断裂。 从环境介质状态分类: 气态(如潮湿空气); 液态(水溶液、有机溶剂和高温液态金属等); 固态(如低熔点的涂层等) 等。 应力腐蚀开裂Stress Corrosion Cracking,SCC 材料或零件在应力和腐蚀环境的共同作用下引起的脆性断裂现象,称为应力腐蚀开裂。 简称SCC。 介质: 产生应力腐蚀的介质,一般都不算腐蚀性的,至多也只是轻微腐蚀性的。 如没有任何应力存在,大多数材料在这种环境中都是耐蚀的。 应力: 如单独考虑应力,在腐蚀介质不存在的条件下,小应力不会使材料和零件发生机械破坏。 产生腐蚀破坏的应力通常很小。 示例1: 应力腐蚀开裂最早在黄铜弹壳中发现,因其易发生在夏季,被称为季裂。 后来的研究表明,季裂属于一种应力腐蚀,介质是铵离子NH4+,应力是冷加工后的残余应力。 示例2: 19世纪20年代,发现蒸汽机锅炉用碳钢的“碱脆”,这是低碳钢在高温浓碱溶液中的应力腐蚀。 示例3: 20世纪初期发现了低碳钢在硝酸盐中的应力腐蚀; 铝合金在湿空气中的应力腐蚀。 50年代初发现了不锈钢在沸腾氯化物溶液中和镁合金在湿空气中的应力腐蚀。 示例4: 到50年代,随着高强度钢的广泛应用,发生了超高强度钢在水介质中的应力腐蚀断裂事故,从而应力腐蚀受到了广泛的重视。 随着铁合金在宇航工业中的应用,它们在热盐、甲醇等介质中的应力腐蚀也相继发现。 应力腐蚀开裂常具有以下特征: 造成应力腐蚀破坏的是静应力,远低于材料的屈服强度,而且一般是拉伸应力。拉伸应力越大,断裂所需的时间越短。 压应力也会发生应力腐蚀断裂,但裂纹形核的孕育期要比拉应力腐蚀高1-2个数量级,且断口的形貌也与拉伸应力下不同。 应力腐蚀造成的破坏是脆性断裂,没有明显的塑性变形。 每一种金属或合金只有在特定的介质中才会发生应力腐蚀。 应力腐蚀开裂常具有以下特征: 应力腐蚀的裂纹扩展速率一般在10-9~10-6 m/s,是渐进缓慢的。远大于没有应力作用时的腐蚀速率,远小于单纯力学因素引起的断裂速率。 应力腐蚀的裂纹多起源于表面蚀坑处,而裂纹的传播途径常垂直于拉力的方向。 应力腐蚀破坏的断口,其颜色灰暗,表面常有腐蚀产物;而疲劳断口的表面,如果是新鲜断口,常常较光滑,有色泽。 应力腐蚀的主裂纹扩展时,常有分枝。 应力腐蚀开裂常具有以下特征: 应力腐蚀引起的断裂可以是穿晶断裂,也可以是沿晶断裂,甚至是兼有这两种形式的混合断裂。如果是穿晶断裂,其断口是解理或准解理的,其裂纹有类似人字形或羽毛状的标记。 典型材料的应力腐蚀 1、低碳钢在热碱溶液中的应力腐蚀(碱脆) 现象: 锅炉在运行过程中的低应力脆断导致了多次锅炉爆炸事故。 原因: 锅炉用水要进行软化处理从而会残留微量的NaOH,在某些缺陷处(如焊接裂纹)通过反复的不均匀蒸发可使这些部位的NaOH达到极高的浓度。 研究结果: 当NaOH的浓度为4%-75%时均能产生应力腐蚀裂纹。 中等浓度(如质量分数为35%)时最为敏感。 NaOH浓度越低,产生应力腐蚀裂纹所需的温度就越高。 一般认为,当碳含量为0.2%(质量分数)时碱脆敏感性最高,随着碳含量的降低(0.2%)或升高(0.2%),均使碱脆敏感性降低。 2、不锈钢在氯化物溶液中的应力腐蚀(氯脆) 奥氏体不锈钢在热氯化物溶液中的应力腐蚀开裂,是受到最广泛注意的典型应力腐蚀破裂例子。 在实验室中,一般用沸腾的42%(质量分数)MgCl2水溶液作为介质研究奥氏体不锈钢的应力腐蚀。
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