-1数控机床的产生与发展.pptVIP

福建省南平市工业技术学校 教师：刘敏惠 * 数控加工工艺学 目 录 第一章：数控机床概述第二章：数控机床的机械结构 第三章：数控加工工艺基础 第四章：数控加工用刀具与夹具系统 第五章：数控机床切削加工工艺 第六章：数控电加工工艺 附录： 数控基本术语 * 第一章 数控机床概述 一、数控机床的产生 数控机床产生原因 1.满足多品种、小批量的自动化生产 2.灵活的、通用的、能够适应产品频繁变化 数控机床的定义 1.数控：用数字数据的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制。 2.数控机床：采用了数字控制的机床 * 二、数控系统的发展 1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床。半个世纪以来，数控技术得到了迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。数控机床至今已经历了两个阶段和六代的发展。 * 第1代数控机床：1952年～1959年采用电子管元件构成的专用数控装置（NC）。 第2代数控机床：从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 第3代数控机床：从1965年开始采用小、中规模集成电路的NC系统。 以上三代都是采用专用计算机的硬逻辑数控系统。装有这类数控系统的机床为硬件数控机床，简称NC机床。 * 第4代数控机床：从1970年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）。 第5代数控机床：从1974年开始采用微型计算机控制的系统（MNC）。 第六代数控机床：基于工控PC机 后三代为第二阶段，称作计算机软件数控，简称CNC * 从1952年第一台数控机床，经历了两个阶段和六代的发展 电子管 晶体管 集成电路 小型计算机 微处理器 工控PC机的通用CNC系统 电子管 晶体管 第一阶段：硬件连接数控（CN） 集成电路 小型计算机 微处理器 第二阶段：计算机软件数控（CNC） 工控PC机的通用CNC系统 第一章 数控机床概述 * 2、数控机床技术发展趋势 高速、高效加工 高精密、超精密加工 高可靠性 工序复合化和复合加工 智能化、网络化、柔性化和集成化 并联机床技术 * 1）高速、高效加工 高速CPU芯片 ：主轴高速化，采用电主轴 采用全数字交流伺服 机床动、静态性能的改善 　　现代数控系统已经逐步由16位CPU过渡到32位CPU。日本产的FANUCl5系统开发出64位CPU系统，能达到最小移动单位0.1μm时，快进速度达240m/min，可获得复杂型面的精确加工 　　加速度达2g 　　主轴转速已达200,000r/min 　　换刀速度少于1 s * 2） 高精密、超精密加工 提高机械的制造和装配精度； 采用高速插补技术，以微小程序段实现连续 进给，使CNC控制单位精细化 采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本交流伺服电机已有装上1000000 脉冲/转的内藏位置检测器，其位置检测精度能达到0.01μm/脉冲） 位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法 采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术 设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术。研究表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60％～80％。 * 数控机床和数控系统的发展 随着先进生产技术的发展，要求现代数控机床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向发展。1．高速度、高精度化高速化指数控机床的高速切削和高速插补进给，目标是在保证加工精度的前提下，提高加工速度。这不仅要求数控系统的处理速度快，同时还要求数控机床具有大功率和大转矩的高速主轴、高速进给电动机、高性能的刀具、稳定的高频动态刚度。高精度包括高进给分辨率、高定位精度和重复定位精度、高动态刚度、高性能闭环交流数字伺服系统等。数控机床由于装备有新型的数控系统和伺服系统，使机床的分辨率和进给速度达到0.1μm(24m／min)，lμm(100~240m／min)，现代数控系统已经逐步由16位CPU过渡到32位CPU。日本产的FANUCl5系统开发出64位CPU系统，能达到最小移动单位0.1μm时，最大进给速度为100m／min。FANUCl6和FANUCl8采用简化与减少控制基本指令的RISC(Reduced Instruction Set Computer)精简指令计算机，能进行更高速度的数据处理，使一个程序段的处理时间缩短到0.5ms，连续lmm移动指令的最大进给速度可达到120m／min。日本交流伺服电