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热处理炉 铜陵学院 * 第十一章　热处理炉 　轧材厂轧制的型材，一部分可以直接作为成品材，还有一部分需要经过热处理，如退火、淬火、回火、正火、调质处理、渗碳、渗氮、氰化等，才能作为成品材。一般来说，对型材、板材、管材进行热处理的目的是： (1) 改变金属的物理性质和机械性能； (2) 消除压力加工产生的内应力； (3) 降低金属硬度，改善切削性能； (4) 提高金属的表面硬度； (5) 进行化学处理，达到特殊的要求。 * 11.1 热处理炉的分类和特点 热处理炉分类见表11-1。 　热处理炉的特点： 　(1) 热处理炉的温度范围大。炉温高于650℃的叫高温热处理炉，低于650℃叫低温热处理炉。 　(2) 热处理炉温控制比较严格； 　(3) 热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳； 　(4) 热处理炉的生产率及热效率低。 * * 11.2　轧钢厂常见热处理炉 一、中厚板热处理炉 　　　钢板按厚度分为薄板（δ4ｍｍ）、中板（δ＝4～9ｍｍ），厚板（δ＝9～60ｍｍ）。中厚板的热处理作业主要是正火（860～900℃）、淬火(860～1000℃）和回火（600～720℃）。 　　厚板的热处理炉大多采用辊底式炉，如图11-1所示。 　　　这种炉子以前大多采用明火加热，为了减少氧化，提高钢板表面质量和淬火钢板的淬透性，现逐渐采用辐射管间接加热，并通氮气作为保护气氛。为使温度分布均匀，在炉内还可安装风扇进行强制循环。 * * 二、冷轧薄板热处理炉 　　冷轧薄板存在的问题：加工硬化现象。 　　处理办法及目的：再结晶退火，提高塑性。 　　（1）罩式退火炉 　　　光亮退火炉的罩式退火炉由固定基座、可移动的内罩和外罩三部分组成，其结构见图11-2。 * 罩式炉的加热方式发展过程： 　　明火径向烧嘴→辐射管加热→平焰烧嘴直接加热 罩式炉防氧化措施：内罩内通保护性气体N2，适当配以H2、CO、CO2。 节能措施：①应用绝热性能好的耐火纤维作为外罩内衬；②采用松卷带钢罩式退火炉，使层与层之间保持0.5～2.5ｍｍ的间隙，高温保护性气体可以和更多的钢表面接触，缩短加热时间。 * （2）连续退火炉 　　　罩式炉不能满足某些钢种热处理的要求，同时，连续式轧机的发展对热处理也提出连续化的要求；钢卷的周期性退火的周期长，质量不均匀。因此牵引式连续退火装置得到了迅速发展。 　　图11-3、11-4分别是不锈钢带热处理用悬索式炉和塔式连续退火装置。 * * * 图11-4是一个塔式连续退火装置。钢带在冷轧以后经过电解清洗，直接连续地通过退火炉，加热到约700℃时，很快完成了再结晶过程，先缓冷再急冷，急冷是为了提高钢板的表面硬度。整个操作过程成一条连续的流水线，加热冷却都是在保护气氛下进行的。在退火炉的前面有一套松卷、碱洗、电解清洗、冲洗、烘干装置和若干张力辊，在退火炉后面还有一套检验、剪切、卷取装置，全部作业是连续的。 这些基本上都是用辐射管加热，它的能耗比电加热低。 连续退火炉与罩式炉相比有一系列特点：（1）设备造价低，占地面积小；（2）退火周期短，机组产量高，热利用率高；（3）操作简单，容易维护，易于实现生产的自动化；（4）产品质量好，表面光亮，缺陷少，钢带容易平整；（5）省去中间酸洗工序，消除了盐酸酸雾的污染。缺点是产品规格单一，只能适应一定厚度和宽度范围的钢带。 *