0 钢在回火时的转变与回火.pptVIP

* 如果将已经产生第一类回火脆性的工件加热到更高温度回火，则可以消除脆性，使冲击韧性重新升高。此时，即使再将工件在产生这种回火脆性的温度区域内回火，也不会重新产生这种脆性。因此，第一类回火脆性也称为不可逆回火脆性。 ⑴ 第一类回火脆性的主要特征 几乎所有的钢均存在第一类回火脆性。 ㈠ 第一类回火脆性 ① 具有不可逆性 * 产生第一类回火脆性的工件，其断口大多为晶间(沿晶界)断裂；而在非脆化温度区域回火的工件，断口一般为穿晶(沿晶粒内部)断裂。 ② 与回火后的冷却速度无关 第一类回火脆性与回火后的冷却速度无关，即在产生回火脆性的温度区域保温后，无论随后是快冷还是慢冷，钢件都会产生脆性。 ③ 断口为沿晶脆性断口 * ⑵ 第一类回火脆性的影响因素 第一类回火脆性影响因素 第一类回火脆性就愈严重 愈粗大 愈多 化学成分 A晶粒度 残余A量 如S、P、As、Sb、Cu、N、H、O等 如Mn、Si、Cr、Ni、V等，还可能提高脆性出现的温度 如Mo、W、Ti、Al等，以Mo效果最显著 有害杂质元素 促进脆性元素 减弱脆性元素 * 说法很多，尚无定论，很可能是多种因素综合作用的结果，而对于不同的钢材来说，也可能是不同因素所致。大致有以下三种观点： ⑶ 第一类回火脆性的形成机制 最初认为第一类回火脆性产生的原因是由于残余A转变所致。 残余A转变理论 碳化物析出理论 杂质偏聚理论 ① 残余A转变理论 * 第一类回火脆性出现的温度范围正好与碳钢回火时残A转变的温度范围相对应。 但有些钢第一类回火脆性与残A转变并不完全对应，故残A转变理论不能解释各种钢的第一类回火脆性。 残余A存在于马氏体板条之间 如果回火时残余A分解 如果回火时残余A不分解 在马氏体板条之间产生渗碳体薄膜 马氏体沿晶断裂或奥氏体穿晶断裂 改善钢的韧性 * 也有人认为，S、P、Sb、As等杂质元素在回火时向晶界、亚晶界上偏聚，降低了晶界的断裂强度，引起了第一类回火脆性。 ② 碳化物析出理论 回火时ε-FeXC转变为χ-Fe5C2或θ-Fe3C的温度与产生第一类回火脆性的温度相近，而新形成的碳化物呈薄片状，且沿板条M的板条间、板条束的边界或片状M的孪晶带或晶界上析出，从而使材料的脆性增加。回火温度如进一步提高，薄片状碳化物将聚集长大和球化，将导致脆性降低，冲击韧性升高。 ③ 杂质偏聚理论 * ① 降低钢中杂质元素的含量； ② 用Al脱氧，或加入Nb、V、Ti等合金元素细化A晶粒； ③ 加入Mo、W等可以减轻； ④ 加入Cr、Si调整温度范围（推向高温）； ⑤ 采用等温淬火代替淬火回火工艺。 ⑷ 第一类回火脆性的防止方法 目前没有一个有效的热处理方法或合金化方法能够完全消除钢中的这种回火脆性。但可以采取以下措施减轻第一类回火脆性。 * 在450～600℃之间出现的回火脆性第二类回火脆性，也称为高温回火脆性。 试验表明，出现这种回火脆性时，钢的冲击韧性降低，脆性转折温度升高，但抗拉强度和塑性并不改变，对许多物理性能也不产生影响。 ㈡ 第二类回火脆性 在产生回火脆性的温度区间缓慢冷却时产生第二类回火脆性，而快速冷却时则可消除或减弱。 ⑴ 第二类回火脆性的主要特征 ① 第二类回火脆性对回火后冷速敏感 * 将已经处于脆化状态的试样重新回火加热并快速冷却至室温，则可以消除第二类回火脆性，回复到韧化状态。与此相反，对处于韧化状态的试样，再经脆化处理，又会变成脆化状态，故第二类回火脆性为可逆回火脆性。 这表明第二类回火脆性与原奥氏体晶界存在某些杂质元素有密切关系。 ② 第二类回火脆性具有可逆性 ③ 第二类回火脆性的断口为沿晶(晶间)断裂 * 回火脆性敏感度一般用脆化处理前后韧脆转折温度之差(Δθ)来描述，Δθ也称为“回火脆度”。 ⑵ 回火脆性大小的表示方法 * 第一类为引起第二类回火脆性的杂质元素：如S、P、B、Sn、Sb、As等。但当钢中不含Nb、Cr、Mn、Si等合金元素时，这些杂质元素的存在不会引起这些第二类回火脆性。 ⑶ 第二类回火脆性的影响因素 它是影响第二类回火脆性的最重要因素，按其作用可分为三类： 化学成分 热处理工艺参数 组织因素 ① 化学成分的影响 * 第二类为促进第二类回火脆性的合金元素：如Ni、Cr、Mn、Si、C等，这些合金元素单独存在时不会引起第二类回火脆性，必须与杂质元素同时存在时才能引起第二类回火脆性；当杂质元素含量一定时，这类元素含量越多，脆化就越严重，当两种以上元素同时存在时，脆化作用就更大； 第三类为抑制第二类回火脆性的元素：如Mo、W、V、Ti以及稀土元素La、Nd、Pr等，这类合金元素可以抑制第二类回火脆性，但加入量有一个最佳值，超过该值后，其抑制效果减弱。 * ② 热处理工艺参数的影响 在550℃以下回火时，回火温度越低，脆化速度越慢，但达到的脆化程度却越大