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切屑形态演化对切削力影响的实验研究 　　摘要：通过分析高速正交切削实验研究结果，切屑形态由带状切屑向形变带锯齿形切屑以及由形变带锯齿形切屑向转变带锯齿形切屑转变时，切削力明显减小；形变带锯齿形切屑的形成主要是由材料脆性断裂损伤引起，对切削力变化影响不大，转变带锯齿形切屑的形成主要是由材料韧性断裂损伤引起，对切削力影响较大。 　　关键词：切削力；切屑形态；切屑损伤 　　中图分类号：TB 　　文献标识码：A 　　doi：10.19311/j.cnki2017.12.091 　　1引言 　　本文通过对前期所做的正交切削实验结果进行分析，主要从切屑形式与切削力的对应关系展开研究。目前，国内外的学者分别采用切削仿真和加工实验两种方式对高速切削过程中的切削力进行研究，主要分析了切削参数，尤其是切削速度对切削力的影响规律，切削材料包括淬硬钢、钛合金及高温合金等。 　　在高速切削过程中金属材料易形成锯齿形切屑，而锯齿形切屑又分为形变带锯齿形切屑和转变带锯齿形切屑，当前，研究人员主要从锯齿形切屑的形成和演化、切屑微观组织特征等方面对其进行分析。由于两种锯齿形切屑的形成机理不同，因此对切削力的影响也不一样。但之前对于高速切削过程中的切削力和锯齿形切屑的研究大多是分开进行，而很少提及锯齿形切屑的切屑形态与切削力之间的关系。 　　2高速正交切削实验结果分析 　　2.1切屑形态与切削力分析 　　根据前期所做的高速正交切削实验，用光学显微镜对不同切削条件下所获得的切屑试样进行观察，得到其典型的切屑形态如图1和图2所示。从图中可以看出，随着切削速度的不断增大，切屑形态也由带状屑转变为锯齿形切屑，而且锯齿化程度会随着切削速度的增大而增大。 　　研究结果表明，高速切削过程中产生的锯齿形切屑又分为形变带锯齿形切屑和转变带锯齿形切屑。形变带锯齿形切屑是在速度相对较低时形成，锯齿形界限并不明显，而转变带锯齿形切屑是在速度较高时产生，锯齿之间的界限较明显，甚至有裂纹产生。观察图1和图2中的切屑形态可以发现，两图中（b）和（c）均为明显的形变带锯齿形切屑，图1中的（d）是典型的转变带锯齿形切屑。 　　在观察切屑金相试样的同时，对切削过程中所采集到的切削力信号进行处理，选取切削力波动相对稳定的区间，求切削力的平均值，并将不同切削速度下所对应的切屑形态在图中加以表示，绘制切削力随切削速度及切屑形态的变化规律曲线，结果如图3所示。 　　图3中（a）和（b）分别为0.2mm和0.15mm切削厚度下的切削力随切削速度及切屑形态变化曲线，通过观察发现，两组实验结果中的切削力变化趋势基本一致。随着切削速度的不断增大，切削力整体上呈下降趋势，但是在切屑形态由带状切屑向形变带锯齿形切屑转变以及由形变带锯齿形切屑向转变带锯齿形切屑转变时，切削力会有明显降低，我们称其为临界点，而在切屑形态不发生转变的切削速度范围内，切削力呈现出相对稳定的、变化不太明显的特点，因此切屑形态转变对切削力影响较大。这是由于带状切屑与锯齿形切屑的形成机理不同，而形变?Ь獬菪吻行加胱?变带锯齿形切屑的形成机理也不相同所造成的。所以，需要对切屑形成的微观机理做进一步研究，从微观上阐释切屑形态与切削力的变化关系。 　　2.2切屑形态形成机理的微观分析 　　在上述切屑金相试样中，选取切削厚度为0.2mm时的具有典型形变带及转变带形态的试样用6%的硝酸酒精溶液进行深腐蚀后，使用扫描电子显微镜对高速切削过程中产生的锯齿形切屑的微观组织进行观察，同时在扫描电镜下对切屑剪切带的微细观损伤特征进行观测。分别得到绝热剪切形变带和转变带锯齿形切屑表面微观组织的损伤情况。 　　2.2.1绝热剪切形变带损伤机理 　　利用扫描电子显微镜观察经过腐蚀处理的切屑试样，并对剪切带区域进行局部放大，得到如图4所示的切屑形貌。图4（a）为发生绝热剪切现象后所得到的形变带锯齿形切屑形态，在形变带及其周围可以观察到有很多狭长的微裂纹及条纹状的组织形貌。对形变带进行放大观察可得如图4（b）所示的微观组织形貌，此时可以清晰的看到形变带及其周围的条纹状组织，而Komanduri和Brown在对剪切带内微裂纹进行研究后得出结论：形变带上所产生的条纹状组织正是由一开始的微裂纹经过扩展、断裂及摩擦后产生的。对图4（b）中的A区进一步放大后可观察到如图4（c）所示的组织形态，该组织表面总体比较平坦，而且呈结晶状，无韧窝状组织，是典型的脆性断口。 　　上述实验结果表明，形变带内的损伤以微裂纹为主，微裂纹经扩展、拉伸，并在剪应力作用下断裂后会产生条纹状组织，这充分说明对本试验中的AISI-1045钢来说，绝热剪切形变带形成时的表面损伤主要是动态脆性断裂损伤。 　　结合图3的切削速度及切屑形态对切削力影响曲线可以发现