测量工具介绍和数据读取.pptx.ppt

测量知识培训-测量基础知识及常见量具数据读取 培训主要内容 一、长度计量的基本原则 二、影响长度测量准确度的主要因素 三、游标类量具误差主要来源 四、常用量具使用介绍 长度计量（测量）的基本原则 最小形变原则：为保证测量结果的准确度，应尽量减少各种因素产 生的变形。 延伸阅读-常用的三种支承方式 假设工件的长度为L，支承点到工件端面的距离为a）： ①当a=0.2203L时，工件中心轴线上的长度变形最小，该支承点 称为白赛尔点，一般在纹尺测量时采用此方式。 ②当a=0.2113L时，工件两端面平行度变形最小，该支承点称为艾利点， 一般在大尺寸量块测量时采用此方式。 ③当a=0.2232L时，工件全长弯曲变形最小，一般在测量工件上表面 形状误差时采用的支承方式。 阿贝原则：测量时被测对象的轴线与标准器轴线相重合或者在 其延长线上。 长度计量（测量）的基本原则 最短测量链原则：由于测量的各个环节不可避免地引入误差，环节越多，误差越多。为保证测量准确度，测量链应为最短。 延伸阅读：若测量系统由一系列单元所组成，从测量信息输 入到量值的输出构成这些单元，这一系列单元所组成的完整 部分称为测量链。 封闭原则：圆分度的封闭性决定了在圆分度测量中如果能 满足封闭条件，其相邻偏差的总和为零。在角度测量中此原 则尤为重要，圆分度盘，多面棱体，多齿分度台和四方体都 具有封闭特性。运用封闭原则，可不需要高等级的标准器， 实现自检或互检。 基准统一原则：设计基准、工艺基准、加工基准、装 配基准与测量基准相一致，称为五基准统一原则。 在工艺设计和加工中力求达到与设计、装配基准相统 一， 测量时也是如此。在设计基准难以与工艺、加工基准相统一的条件下，测量基准首选与设计基准相统一。 影响长度测量准确度的主要因素 接触测量时接触定位方式的选择:在接触测量时，不同的被测对象应选用不同的测头或测帽；在高精密度测量时，还必须准确选择测量 力和测头工作半径，并在测量结果中进行接触变形修正。消除 或减少接触变形误差有几种途径； ①在保证测量重复性要求的基础上，尽量减少测量力。尽可能采用 非接触光学干涉法、光电瞄准装置或片簧结构装置。 ②在比较法测量时，使测量力保持恒定。 ③寻找合适的测量方法，使选择的标准器材料与被测件相同，其 材料的弹性形变也相同，可消除或减少测量结果的接触变形误差。 ④工件装夹固定时，尽量减少装夹变形。 延伸阅读-测头的选择：平面形工件采用球面测头、圆柱形工件采用刀口圆柱测头，球面形工件采用平面测头。 温度对测量结果的影响：温度变化也是产生变形的主要因素， 所以量具、仪器和工件在测量前必须有一段时间在规定的温度范围内等温。测量过程中环境温度波动要小，必须恒定在规定的范围内。此外，尽可能不直接用手接触量具、仪器和工件。 影响长度测量准确度的主要因素 正确选择测量基面：测量基面为测量基准的表面，测量时要正确 选择被测件的一个合适的几何要素（点、线或面）作为测量基准。 基 面选择时必须遵守基准统一原则，当不能满足时，遵守的 原则如下： ①在工序间检验时，测量基面与工艺基面一致。 ②在终结检验时，测量基面与装配基面一致。。 延伸阅读-测量基面的更换：更换后的测量基面称之为辅助基面， 随着基面的更换不免产生测量误差，所以对于辅助基面的选择原则 如下： ①形状误差较小和尺寸精度较高的加工面作辅助基面。 ②无适合的加工面，应事先加工辅助基面，以保证测量的稳定性。 ③在被测参数较多的情况下，应该在精度大致相同的情况下，选择各参数之间关系较密切，便于控制各参数的加工面作为辅助基面。 计量器具的正确选择：在选择计量器具时必须从计量器具准确度、经济性以及被测对象的特征几个方面综合考虑。 游标类量具误差主要来源 常用量具使用介绍-游标卡尺 常用游标卡尺结构介绍，详见下图 常用量具使用介绍-游标卡尺 游标尺的“0”线是读毫米的基准。主尺上挨近游标“0”线左边最 近的那根刻线的数字就是主尺的毫米值（整数值）；然后，再 看游标尺上哪一根线与主尺上的刻线对齐，将该刻线的序号乘 游标分度值之积，就是主尺的小数值（也可以从游标尺上直接 读出）。将整数和小数相加，就是所求的数值，如图所示。 常用量具使用介绍-游标卡尺 读数时要注意，主尺上刻的数字是厘米数，