3章节形状和位置误差1.ppt

（二）最大实体要求(MMR) 1．定义：最大实体要求是要求被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界(MMVB)，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种公差要求。 2．标注方法： ?20 M 0.1 ? 最大实体要求的特点如下： 1) 被测要素遵守最大实体实效边界，即被测要素的体外作用尺寸不超过最大实体实效尺寸； ?20.1(dMV) ?0.1 ?20(dM) 2) 当被测要素的局部实际尺寸处处均为最大实体尺寸时，允许的形位误差为图样上给定的形位公差值； 3) 当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸后，其偏离量可补偿给形位公差，允许的形位误差为图样上给定的形位公差值与偏离量之和； ?20.1(dMV) 实际尺寸/mm 直线度/mm 0.3 0.2 0.1 0.4 0.3 0.2 0 0.1 ?19.7(dL) ?20(dM) ?20.1(dMV) ?19.7(dL) ?0.4 4)实际尺寸必须在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间变化。 3．合格条件： 孔： 轴： 图 最小实体要求的标注形式 图 最小实体要求用于被测要素 可逆要求（最大实体要求） 可逆要求应用于最大实体要求时，被测要素的实际轮廓应遵守最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差得到补偿，而当其形位误差小于给出的形位公差时，也允许其实际尺寸超出最大实体尺寸，即其尺寸公差值可以增大，这种要求称之为“可逆的最大实体要求”，在图样上的形位公差框格中的形位公差后加注符号M R 。 可逆要求（最大实体要求）举例 如图所示，轴线的直线度公差采用可逆的最大实体要求，其含义： 当轴的实际尺寸偏离最大实体尺寸时，其轴的直线度公差增大，当轴的实际尺寸处处为最小实体尺寸?19.7mm，其轴的直线度误差可达最大值，为t=0.3+0.1=0.4mm。 当轴的轴线直线度误差小于给定的直线度公差时，也允许轴的实际尺寸超出其最大实体尺寸，（但不得超出其最大实体实效尺寸20.1mm）。故当轴线的直线度误差值为零时，其实际尺寸可以等于最大实体实效尺寸，即其尺寸公差可达到最大值Td=0.3+0.1= 0.4mm 。 ?200-0.3 ? 0.1 M R da 直线度 ?19.7mm(dL) ?20(dM) ? 20.1(dMV) 0.1 0.4 0.1 3.5 形位公差的选择 主要包括形位公差项目的选择、公差等级与公差值的选择、公差原则的选择和基准要素的选择 3.5.1 形位公差特征的选择 总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。 (1) 考虑零件的几何特征 (2) 考虑零件的使用要求 (3) 考虑形位公差的控制功能 各项形位公差的控制功能不尽相同，选择时应尽量发挥能综合控制的公差项目的职能，以减少形位公差项目。 (4) 考虑检测的方便性 确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条件检测的可能性与经济性。当同样满足零件的使用要求时，应选用检测简便的项目。 3.5.2 形位公差值的选择 表3.9 直线度、平面度公差值 (μm) 表3.10 圆度、圆柱度公差值 (μm) 表3.11 平行度、垂直度、倾斜度公差值(μm) 表3.12 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值(μm) 表3.14 直线度、平面度公差等级应用 表3.15 圆度、圆柱度公差等级应用 表3.16 平行度、垂直度公差等级应用 表3.17 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级应用 公差原则和公差要求的选择 基准要素的选择 (1) 根据要素的功能及对被测要素间的几何关系来选择基准 (2) 工具装配关系应选择零件上相互配合、相互接触的定位要素作为各自的基准。 (3) 从零件结构考虑，应选择较宽大的平面、较长的轴线作为基准，以使定位稳定。 (4)从加工检测方面考虑，应选择在加工、检测中方便装夹定位的要素为基准。 形位公差等级(公差值)的选择 形位公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 (1) 形位公差和尺寸公差的关系 一般满足关系式：T形状T位置T尺寸 (2) 有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系T形状＝KT尺寸在常用尺寸公差等级IT5～IT8的范围内，通常取K＝25％～65％