VOD 耐火材料.ppt

VOD钢包用耐火材料 摘要 VOD(Vacuum oxygen Decarburization—真空吹氧脱碳法) 是在真空室内由炉顶向钢液吹氧，同时向钢包底部吹氩搅拌钢水，当精炼达到脱碳要求时，停止吹氧，然后提高真空度进行脱氧，最后加Fe-Si脱氧。 主要用于不锈钢冶炼,只有具备以下两种特性的耐火材料才能作为 VOD 炉的内衬使用： 1)能抵抗高温炉渣的侵蚀；。 2)在骤冷骤热的环境下能有出色的抵抗剥落能力。 Vod炉现场图片 VOD炉除渣线部位外的衬里，主要采用普通镁铬耐火砖、镁白云石砖、锆英石砖和高铝耐火砖；永久衬则用镁砖或粘土砖；钢包底与侧壁连接处也可使用镁质耐火捣打料捣制。渣线部位一般采用镁白云石砖、镁铬砖、白云石砖和石灰砖等。 镁白云石 镁白云石砖衬的侵蚀主要在表面层附近。晶粒界面分布着硅酸盐物质，比较致密，熔渣侵蚀深度约为15mm，原砖层几乎未发生变化，变质层与原砖层之间会产生龟裂，最后由于热剥落而损毁。直接结合镁铬砖衬熔渣侵蚀深度达40mm左右，界面处有较大的裂纹，其组织结构松弛，会受热应力作用而崩裂，造成过早的损毁。 镁白云石砖与结合镁铬砖 镁白云石砖高温蠕变性好，能缓冲热应力而造成的剥落；Ca0能抑制方镁石结晶的生长，使之形成细小而完整的晶体，晶粒界面增多并被Ca0所包裹，故能阻止熔渣的侵入，延长使用寿命。这就说明镁白云石砖的使用效果比直接结合镁铬砖的要好。 半再结合镁铬砖组织结构也比较致密。界面仅有细小的裂纹，其损毁以熔损为主，熔渣渗透较浅，该砖与直接结合镁铬砖相比，其工作面上的粗粒电熔镁铬砂和铬矿的表面发生二次尖晶石化，并被熔渣包裹起来而形成保护层，所以半再结合镁铬砖具有良好的抗渣性能，其使用效果也比较好。 VOD内衬用碱性砖的性质： 砖种简介 1、镁铬砖是以镁砂和铬矿为主要原料生产的含氧化镁55%~80%，氧化铬8%~20%的碱性耐火材料。主要矿物是方镁石镁铬尖晶石、少量的硅酸盐相（镁橄榄石和钙镁橄榄石）。镁 铬 砖 在 高 温 下 具 有 高 抗 侵 蚀 性 能，但是易形成裂纹，产生剥落。  硅酸盐结合镁铬砖（普通镁铬砖）1600。C烧成 直接结合镁铬砖： 1700。C~1800。C高纯镁砂与铬矿为原料生产。 再结合镁铬砖（电熔再结合）：轻烧镁粉和铬矿在温度1750。C以上烧成。方镁石为主相含有少量的硅酸盐相。 半再结合镁铬砖：部分电熔合成镁铬砂，加入部分铬矿和镁砂或烧结合成镁铬砂做细粉烧成。 预反应镁铬砖：以轻烧镁粉和铬铁矿为原料，细磨小于0.088mm，压成荒抷或成球，1750。C~1900。C煅烧成预反应烧结料按常规制砖工艺生产破碎、混炼、高压成型并在1600。C~1780。C。 2、白云石砖煅烧的白云石砂，氧化钙大于40%，氧化镁大于30%的碱性耐火材料。包括焦油结合白云石砖、轻烧油浸白云石砖、烧成油浸白云石砖。 3、镁白云石砖包括焦油结合镁白云石砖、轻烧油浸镁白云石砖、烧成油浸镁白云石砖。镁白云石砖以MgO为主，杂质总量要求越低越好，当杂质总量(Fe2O3,SiO2,Al2O3 )1.5％时，高温强度较高。 目前，日本等国生产的优质镁白云石砖(MgO+CaO)占98％左右，MgO含量的变化范围较大 ， 可 在 60~90％ 之 间 。镁白云石耐火砖比镁铬砖有着更为突出的耐热震强度，因为耐火砖中的氧化钙能与熔渣形成熔点非常高的新相，继而耐火砖受到的侵蚀也就会减弱，内火内衬里的氧化钙能是润湿角变大，加强了耐火砖抵抗钢液侵蚀的能力。 因此根据不同用途来选择合适的CaO/MgO比是很重要的。由于镁白云石砖通过再加热而发生收缩，所以易产生接缝损毁。 4、镁钙碳砖 镁钙碳砖是近年来开发出的一种由白云石砂、氧化钙砂、镁砂、鳞片状石墨优质不烧含碳碱性复合耐火材料，因为这种复合耐火材料中存在CaO而使其热稳定性高，耐熔渣(尤其是低碱度熔渣)侵蚀性强，还能净化钢水等，所以在炼钢温度高、操作时间长和渣碱度变化大的情况下，显示出了其长寿命的优点。在VOD精炼钢包受钢部位使用镁钙碳砖与镁铬砖相比较，其耐用性更高。 5、镁碳砖 镁碳砖因具有优良的抗热震性能而被广泛应用于各种钢包上。 然而在VOD钢包上除包盖以外应用甚少，这是因为镁碳砖在包壁上,应用时存在以下问题： ⑴钢水积碳； ⑵.在真空和高温条件下(1700oC)镁碳砖氧化损毁； ⑶在真空和高温条件下(1700oC)MgO与碳的反应加速。但日本有专利推荐使用含10％碳的镁碳砖砌筑VOD钢包渣线部位，这样可提高VOD钢包的使用寿命。 6、浇注料 浇注料广泛用于VOD包底。预制块也用于包底冲击区，包壁钢水部位一部分也采用浇注料。用于VOD钢包的浇注料，以往是采用铝尖晶石质，但