氯碱氯氢处理基础知识2014.pptVIP

化工厂技术室 马宗仁 2014年7月 氯氢处理工序基础知识 四、氯气处理的工艺流程 　　根据氯气处理的工艺原理我们知道氯气处理的工艺流程主要包括五部分即冷却除沫（洗涤、冷却）、干燥脱水、除雾净化（水雾、酸雾扑集）、压缩输送和事故氯气处理。由于不同的氯碱厂在氯气处理过程中对于冷却除沫、干燥脱水、压缩输送等工艺存在差异，因此这里我们不再一一列举，后面我们简单对我厂隔膜碱和离子膜的工艺进行讲述。 氯氢处理工序基础知识 一、氢气处理的工艺流程 　　目前，国内离子膜烧碱生产装置中的氢气处理工序典型工艺流程一般有三种：①冷却、压缩；②冷却、压缩、冷却；③冷却、压缩、干燥(或在冷却后干燥)。这三种工艺流程一般根据生产规模和下游产品对氢气含水量以及压力的要求不同而有所不同选择。 二、三种工艺流程的共同点 （1）为确保氢气系统的压力稳定，通过设置回流调节氢气,并分别设置氢气安全放空。 （2）氢气冷却塔如用软水作冷却用水，需设置软水中间冷却器和循环泵闭路冷却循环。 （3）氢气泵(水环式压缩机)用水经氢气泵水冷却器冷却后循环使用或定期更换。 　 （4）为保证氢气系统的安全生产，设置充氮置换系统。 液 氯 生 产 由于从电槽出来的氯气中还有其他气体，所以实际液化温度要比表中所列的值为低。尤其在液化过程中，不凝性气体含量会不断升高，使液化温度更低。 （二）氯气液化的方法 液氯生产目前有以下三种主要方法。 （1）高温高压法 氯气压力大于或等于0.8MPa，液化温度为常温。 （2）中温中压法 氯气压力控制在0.4MPa -0.8MPa之间，液化温度控制在-5℃左右。 （3）低温低压法 氯气压力小于或等于0.4MPa液化温度小于-20℃。 液 氯 生 产 如果为了降低冷冻量的消耗以节约能源，可采用中温中压法或高温高压法。但其安全要求高，设备和管线必须符合高压氯气的要求。 如果从液氯的质量和安全生产考虑，则以低温、低压法为宜，但必须配备双级制冷设备，以满足其液化温度。 （三）液化效率 由于氢气的沸点低（-252.5℃）不易被液化。随着氯气的液化，在尾气中氢气的含量就会不断升高，以至达到氯氢混合气体的爆炸范围。所以在液氯生产过程中，规定尾气中氢气的含量不能超过4%。因此氯气的液化程度就受到一定的限制。 氯气的液化程度通常称为液化效率。它是液氯生产中的一个主要控制指标，表示已被液化的氯气与原料中的氯气的质量之比。液化效率常用η液化（%）表示： 液 氯 生 产 （4）在冷凝温度时的饱和蒸气压（冷凝压力）不宜过高。 （5）在蒸发温度时的蒸气压力（蒸发压力）不低于大气压力。 （6）临界温度要高，凝固点要低。 （7）制冷剂的黏度和密度应尽可能小。 （8）导热系数要大，可以提高热交换器的传热系数。 （9）无毒、无臭不危害人体健康，不破坏生态环境。 （10）价格低廉，易于获得。 液 氯 生 产 ②常用制冷剂 （1）氨 目前应用最广泛的一种制冷剂， 适用于温度范围为-65～10℃的大、中型制冷 机中。由于氨的临界温度高，在常压下有较低的沸点，汽化潜热比其他制冷剂大得多，因此其单位体积制冷能力大，从而压缩机气缸尺寸较小。 （2）二氧化碳 其主要优点是单位体积制冷能力为最大，因此，在同样制冷能力下，压缩机的尺寸最小，从而在船舶冷冻装置中广泛应用。此外，二氧化碳还具有无毒、无腐蚀、使用安全等优点。缺点是冷凝时的操作压力过高，一般为6000～8000kPa，蒸气压力不能低于30kPa，否则二氧化碳将固态化。 液 氯 生 产 （3）氟利昂 它是甲烷、乙烷、丙烷与氟、氯、溴等卤族元素的衍生物。常用的有氟里昂-11（CFCl3），氟利昂-12（CF2Cl2），氟利昂-13（CF3Cl），氟利昂-22（CHF2Cl）和氟里昂-113（C2F3Cl3）等。在常压下氟利昂的沸点因品种不同而不同，其中最低的是氟利昂-13，为191K，最高的是氟利昂-113，为320K。其优点是无毒、无味、不着火，与空气混合不爆炸，对金属无腐蚀作用等，过去一直广泛应用在电冰箱一类的制冷装置中。 液 氯 生 产 （4）碳氢化合物 如乙烯、乙烷、丙烷、丙烯等碳氢化合物也可用