第五章节层压工艺及设备.pptVIP

* 层压成型 将预浸料按照一定尺寸裁剪，经过叠合、热压、冷却、脱模、加工和后处理等工序，制备复合材料板材的工艺方法。 第6章 层压成型 一、 工艺流程 1）预浸料（胶布）裁剪 方法：连续切割，手工裁剪 d≥9mm厚板，胶布纬向比板材窄5~10% 2）配叠（排板或配布） ①每块板料两面各放2～3张面层胶布 ②胶布挥发分＜7%；否则，干燥处理 ③ d≥9mm 厚板，中间可夹配边角料、碎布，但不超过总量10% ④确定配料量 质量法 层数法预先确定1mm板材所需胶布张数，据此估算 F-面积；H-厚度； r：密度；a-物料损失系数 H＜5mm, a=0.02~0.03; H＞9mm, a=0.03~0.08 3）组合 一、 工艺流程 层压成型 3）组合 ①叠合体(1个叠合体5~10块板，一次可压制7~10个叠合体) ②组合原则：厚板放二侧，薄板料放中间；薄板料放二侧，厚板料放中间；H≥20mm，单独压制 ③ 衬垫材料（衬纸、石棉布）：传热、传压均匀；多次使用后变脆，应及时更换. 4）热压 预热预压：树脂熔化，除去挥发份；树脂浸渍增强材料， 逐步固化至凝胶态 （板坯流胶，但不能拉丝时，预压结束） 热压：施加最高压力并保温2~7min/mm 5）冷却脱模： 通冷却水并保持，t＜50℃，除去压力，取出板材 6）后处理： 后固化，烘箱，120~130℃，120~150min 二、 工艺参数 1）成型压力：压力大小、加压次数、加压时机 影响因素：胶布特性，板料厚度，升温速度 2）成型温度 2）成型温度 ①预热阶段（最高温度为凝胶温度） ②中间保温阶段（初步固化） ③升温阶段（最高温度为固化温度） ④加压保温阶段（充分固化） ⑤冷却阶段（t＜50℃） 3）成型时间（预压、热压、冷却时间之和） 因素：树脂固化速度，层压板厚度，压制温度 三、制品常见缺陷及原因 1)颜色不匀 板芯发黑 四周发白 胶布中树脂流动性差 压力过小或受压不均 胶布中可溶性树脂含量和挥发分含量过大 2)表面开裂 表层胶布含胶量过大,流动性过高;坯布强度低,加压太大;叠合体配叠不当,加压不及时 *