干燥试验指导.DOC

实验十 干燥实验 一．实验目的 1．了解洞道式循环干燥器的基本流程、工作原理和操作方法； 2．掌握物料在恒定干燥情况下干燥速率曲线的测定方法； 3．测定湿物料的临界含水量XC； 4．测定物料(纸板)在恒速干燥阶段的传热膜系数和传质系数KH。 二．实验原理 1．干燥速率曲线的测定方法： 干燥速率是指单位时间内被干燥物料的单位面积上汽化的水分量，可用下式表示： （1） 式中：u——干燥速率 [kg/(m2·s)] Gc——绝干物料的质量 [kg] X——物料的干基含水量 [kg水/kg干物料] A——被干燥物料的汽化表面积 [m2] τ——干燥时间 [s] 通过实验可以测出一组ΔX与Δτ，用上式可计算出干燥速率，用干燥速率u对物料含水量x进行标绘即可绘制出测定条件下的干燥速率曲线。 图3-11 干燥速率曲线 由上图可以看出，干燥过程分为三个阶段：Ⅰ、物料预热阶段；Ⅱ、恒速干燥阶段和Ⅲ、降速干燥阶段，在预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，故物料含水量随时间变化不大。在随后的恒速干燥阶段，由于物料表面存有自由水分，物料表面温度等于空气湿球温度tw，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大。到了第Ⅲ阶段，物料中含水量减少到某一临界含水量XC时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持润湿，则物料表面将形成干区，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥速率曲线逐渐达到平衡含水量X*而终止。 图的横座标x为相应于某干燥速率下的物料的平均含水量： （2） 式中： x平——某干燥速率下湿物料的平均含水量 [kg] Gsi、Gsi+1——分别为△τ时间间隔内开始和终了时湿物料重量 [kg] Gc——湿物料中绝对干物料的重量 [kg] 2．传质系数KH的测定： 在恒速干燥条件下，干燥速率UC仅由外部干燥条件决定，物料表面温度近于空气湿球温度tw。物料表面与空气之间的传热和传质速率分别用于下面式子表示： （3） （4） 式中： Q——空气传给物料的热量 [kJ] τ——干燥时间 [S] A——干燥面积 [m2] ——空气至物料表面的传热膜系数 [kW/(m2·℃)] t——空气的干球温度(干燥室前) [℃] tw——湿物料表面温度（即空气的湿球温度）[℃] W——由物料汽化至空气中的水分 [kg] KH——以湿度差为推动力的传质系数 [kg/(m2·s·△H)] H——空气的湿度 [kg水/kg干空气] Hw——tw时空气的饱和湿度 [kg水/kg干空气] 在恒速干燥条件下，空气传给物料的显热等于湿分汽化所需之潜热，即：dQ ＝ ·dW， 式中：——湿球温度tw下水的汽化潜热[kJ/kg] 将上式代入式（1）和式（2），经推导得恒速阶段干燥速率及传质系数的计算公式为： （5） （6） 在恒速干燥条件下，传质系数也可采用如下经验公式计算： （7） 对于静止的物料层，当空气流动方向平行于物料表面时，传热膜系数可由下式求得： （8） 式中：L’——湿空气的质量流速 [kg/(m2·h)]； ——传热膜系数 [W/(m2·℃)]。 上式的应用条件为L’= 2450 ~29300 kg/(m2·h)，空气温度为45~150℃。当将上式求得的值带入恒速阶段干燥速率及传质系数的计算公式求解时，注意换算单位为kW/(m2·℃)。 上式中湿空气的质量流速L’可用下式求得： （9） 式中：s2——干燥室通流截面积，s2=0.15×0.2=0.03 m2 ——流经孔板的空气密度（kg/m3） 其中T——风机出口端空气温度（K），T = 273+ t出 R——压差计示值（mm） ——风速修正系数，其曲线如下图所示，对于R， 图3-12 干燥室中区风速的修正系数 三．实验设备及流程介绍 1．流程介绍 空气由风机1输送，经孔板流量计2，电加热器5送入干燥室6，然后返回风机，循环使用。电加热器5由晶体管继电器13控制，使进入干燥室空气的温度恒定，干燥室前方装有干、湿球温度计，风机出口及干燥室后也装有温度计，都用以测量干燥室内空气的热状况。风机出口端的温度计用以测量流经孔板流量计时的空气温度，空气流量由蝶型阀4控制，任何时候都不允许全关，否则电加热器就会因空气不流动引起过