首钢4300mm热轧中厚板生产线简介.ppt

首钢4300mm热轧中厚板生产线 一级自动化控制系统浅析 首钢自动化信息技术有限公司 运行事业部_马利友 摘要 本文介绍首钢4300mm热轧宽厚板生产线一级自动化控制系统。 真对4300mm热轧宽厚板生产线计算机控制系统整体结构和软、硬件的优点、性能进行介绍。 掌握4300mm热轧宽厚板生产线一级自动化控制系统，达到对一级自动化控制系统稳定运行和维护为目的。 总貌 首钢4300mm宽厚板生产线全长762米，宽205米，占地面积14．131万平方米，是迄今为止国内第三条4300mm生产线。电气及自动化采用德国SIEMENS技术，主流一级控制系统采用德国SIEMENS和美国Allen Bradley的高性能PLC和变频设备。文中对4300mm宽厚板生产线工艺流程进行介绍，重点说明精轧系统组成、系统性能，特别是对TDC在系统中的作用进行了说明。一期建设一架4300mm精轧机，年生产规模为120万吨，二期增建一架粗轧机和热处理线，年生产规模为180万吨。 总貌 整个生产线由热轧区、剪切区，成品区，厚板区及其它生产辅助设施组成。该生产线是一个自动化水平非常高的生产线，主体设备从国外进口，主要设备有两座步进式加热炉、粗轧机(一期预留)、精轧机、加速冷却设备、矫直机、1#冷床、2#冷床、3#冷床、检查台架、滚切式双边剪、滚切式定尺剪、堆垛机、火切机、磨床。轧钢生产线自动化系统的核心部分从西门子公司引进，采用一级和二级全自动化控制。 总貌 整个自动化系统按控制等级和工艺流程分为加热炉自动化二级、轧机自动化二级、矫直自动化二级、剪切线自动化二级、加热炉自动化一级、轧区自动化一级、加速冷却自动化一级、矫直自动化一级、冷床自动化一级、剪切线自动化一级、精整线自动化一级共11部分。 工艺和一级自动化 4300mm轧制生产线由加热区、热轧区、矫直区、剪切区，成品区，厚板区及介质等其它生产辅助设施组成 。 工艺和一级自动化 _网络 一级自动化整体网络如下图： 工艺和一级自动化 _加热区 4300mm宽厚板生产线设置2座步进梁式加热炉（一期已投用一座），每座炉子的额定加热能力为230t／h，加热炉热工自动化仪表采用先进的检测、控制系统，并具有安全报警功能。加热炉的一级自动化采用SIEMENS S7-400控制系统，对加热炉区的装炉辊道、装钢机、装料炉门、步进粱、出料炉门、出钢机和出料辊道等设备的运行进行控制，加热炉的生产过程由二级计算机进行管理和控制。 工艺和一级自动化 _加热区 设备清单 工艺和一级自动化 _加热区 加热炉工艺流程简介 上料系统输送板坯（经过测长、人工核对）→选择允许装料步进梁→炉前上料辊道定位→（炉内有空位）对应装钢炉门打开（到位）→装钢机前移推正钢坯→装钢机后退、拖起钢坯、前进送入炉内→装钢机把板坯在与前一块板坯间隔50mm左右处放下→装钢机退回原位（准备重复送钢）→装钢炉门关闭 。 工艺和一级自动化 _加热区 加热炉工艺流程简介 步进梁自动作矩形运动（正循环：上升、前进、下降、后退）→炉内有装钢空位→步进梁停止运动（等待装钢，在自动运行状态下，只要步进梁内具备装入一块板坯的空间，步进梁就会停止运动，等待装钢）→如此循环→板坯前进加热到轧制温度→步进梁出炉激光检测器检测到有钢坯到达→步进梁减速停止前进并下降、后退回后下位（钢坯被放到固定梁的一定位置等待出钢）→轧线要钢→出钢→出钢炉门打开（到位）→出钢机从低位运行进入炉内→到位拖起钢坯后退出炉→钢坯放在出料辊道上→炉门关闭→操作出料辊道输送钢坯到轧线或返坯。 工艺和一级自动化 _加热区 加热炉一级自动化简介 加热炉一级自动化分为电控PLC和仪控PLC，采用SIEMENS S7－400 CPU 通过PROFIBUS DP 网络连接ET200和变频器，通过以太网络连接二级服务器,最终达到控制加热炉的目的。 工艺和一级自动化 _加热区 加热炉一级自动化网络图: 工艺和一级自动化 _热轧区 热轧区从加热炉开始，到矫直机结束，轧制线全长335米，主要设备包括一次高压水除鳞机、四辊可逆式精轧机、ACC加速冷却系统、四重式十一辊矫直机、热喷号机。 工艺和一级自动化 _热轧区 轧区设备情况简介： 高压水除鳞机 除鳞机为焊接钢结构，有上下两套喷水集管。两套集管可以同时或分别进行高度调整。上集管可以快速调节，以适应不同的板坯厚度。喷嘴的倾斜角度针对不同的板坯厚度保持不变。用一个四连杆机构来保证不变的喷射角度，除鳞箱入/出口设有可双向摆动的挡水板，以防止除鳞水和氧化皮飞溅。 工艺和一级自动化 _热轧区 轧区设备情况简介： 1、除鳞辊道 辊道位于除鳞机前、后除鳞机内部