AQCX-06-03 设备设施保养、检维修管理程序.docVIP

1 目的 为保证设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机时间，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产。 2 适用范围 适用于大、中、小修和维修以及保养作业。。 3 职责 3.1 公司安全员负责监督所属部门生产用设备设施的维护保养管理及对部门维护保养实施过程的监督责任。 3.2 生产设备的日常维护保养，由各部门自行负责。 4 管理内容 4.1 设备设施维护保养的原则 设备保养必须遵循“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，杜绝只用不养、只修不养现象。 4.2 设备设施维护保养的实施要求及监督检查 4.2.1 必须严格按《生产设备设施安全管理程序》对设备进行维护保养，做好《设备、设施维护任务单》记录，不断总结保养经验，提高保养质量，不得无故延保、漏保或不保。在维护保养中发现的问题应作好检查、处理记录，并上报至安全员。 4.2.2 在用设备贯彻“谁使用，谁管理”的原则，由使用部门负责设备的日常维护管理。安全员负责对设备保养情况进行技术指导和检查监督，并与部门考核进行挂钩，奖优罚劣。 4.3、坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制。 4.2 分级保养规定 4.2.1 例行保养：在机械运行的前后及过程中进行，由操作人员对要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却、润滑、仪表指示等进行检查。 4.2.2 一级保养：由各部门根据保养计划安排维修工对设备进行普遍性地清洁、紧固和润滑，并部分地进行调整，维护机械完好技术状况。安全员负责检查监督。 4.2.3 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由安全员与各部门统一协调到各相关部门，由各部门安排维修人员完成。 4.2.4 其他保养： 1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、液压油等以适应天气的变化。由使用部门组织安排维修人员完成。 2）走合期保养：新机及大修竣工设备走合期结束后必须进行保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用单位完成。 3）转移保养：移动设备转移工作场地前，应进行转移保养，可根据设备的具体状况进行保养，必要时应进行防腐。由设备移出部门完成，接收部门和安全设备部共同监督。 4）停放保养：对停用及封存机械进行保养。主要是清洁、防腐、防潮等，由使用部门完成。 4.3 担任设备维护保养任务的人员应具备一定的设备管理经验，机械设备操作人员应熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。设备的操作、维修人员应认真做好设备运转记录及设备维修记录。各部门应经常检查记录的填写情况，并做好收集归档工作，安全生产委员会应定期、不定期的对记录情况进行抽查。 4.4 停用设备设施的维护保养 中途停止使用的设备应做好保护工作，应定期做好维护保养工作。工程结束后，能够进库的设备应尽快进库，进库后根据设备具体状况做维修保养。因停工停止使用半年以上的重要设备，恢复使用之前应按照有关标准进行试验。 4.5 设备设施的检维修 4.5.1 维修前的准备 1）除日常维修外，各部门根据设备维修项目的要求，制定《设备检修计划》，落实维修人员、维修组织、安全措施。 2）设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、进入设备内作业等，按相关规定办理相应的安全作业证。 4.5.2 维修前的安全教育内容 1）维修作业必须遵守的有关检修安全规章； 2）维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策； 3）维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用； 4）维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。 4.5.3 维修前的安全检查和措施 1）安全检查和措施应详细填写在安全作业证上； 2）应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用； 3）转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁； 4）对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置； 5）对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠； 6）对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置； 7）对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源； 8）对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯； 9）应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净； 10）应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻； 11）需夜间检修