基于deform-3d的金属切削力仿真分析 simulation analysis for cutting force of metal machining.pdfVIP

《装备制造技术)2016年第01期 基于Deform一3D的金属切削力仿真分析 李智，李俊涛。郭峰 (陕西国防工业职业技术学院，陕西西安710300) 摘要：Deform一3D软件为平台，建立金属零件切削加工有限元模型。通过仿真计算获得切削力变化曲线。仿真结果与金 属切削传统理论的一致性，证实了仿真试验的可靠性。对比不同背吃刀量下切削力数值，发现主切削力与背吃刀量几乎 呈线性正相关关系。 关键词：Deform一3d；切削力；有限元；仿真 中图分类号：TGll3 文献标识码：A 金属材料的切削加工是机械工程领域研究的重 要课题。传统的研究是以大量的实验为基础并结合 理论分析的方法。这种方法难以取得切削状态参数 如切削力、切削变形等的精确值，越来越难以适应金 属材料加工高精度、高速切削的形势。随着计算机技 术、虚拟仿真技术的发展，运用计算机分析软件对金 属切削加工过程进行模拟实验，日益成为重要的研 图1刀具几何模型 图2工件几何模型 究方法。常用的切削加工仿真软件有ABAQUS、Ad— 1．2材料模型的建立 vantEdge、Deform等。Deform一3D软件是对材料的流 动进行三维仿真研究的强大工具，具有鲁棒性好、使 金属切削过程中，工件材料在切削力作用下发 生弹塑性变形，这是一个大应变、非线性、热力耦合 用性佳的特点。因此采用Deform一3D平台对金属材 料切削过程进行仿真研究，分析切削用量对切削力 的复杂物理过程。为准确的表达出材料的本构关系， 的影响。 虑了各向同性强化定律和VonMises屈服准则，应用 1金属切削有限元模型的建立 较为广泛。DEFORM有强大的材料数据库，具有146 种材料数据，还可自定义材料特性，或编辑已有材料 的流动应力曲线【2】。45号钢是最常见的工程材料之 1．1几何模型的建立 Deform一3D平台提供多种类型的刀具可供选择， 工件材料。刀具材料选择WC硬质合金，由于刀具硬 可根据设定的参数生成简单形状的工件，但不具有 度远高于工件，为节约计算，将刀具视为刚体。 复杂几何形体的建模功能，仅提供将已有几何体数 1．3有限单元的划分 据文件导人的接口。为方便研究，选择Deform刀具库 金属切削过程中，工件材料在刀具推挤下发生 中现有的刀具模型CNMA432，如图1所示。生成直 连续动态的几何非线性大变形，会造成初始网格畸 径60mnl的工件，为减少计算量，设定工件的弧度为 变，严重时甚至导致求解无法继续。Deform一3D使用 200，如图2所示【”。 经过特殊处理的四面体单元，且具有自适应网格划 分技术，在切削过程中会即时自动重新划分网格。在 一定限度内，网格划分细密有助于提高计算精度，但 计算量将大幅增加，而实际切削中，仅切削区域及较