生物燃气（沼气）的生产、净化、配送.pptVIP

循环周期短 可深度脱除原料气中有 害微量杂质 无三废排放 操作弹性小 甲烷回收率低 经济效益差 投资费用和维修费用高 缺点 优点 原理：加压下CO2被选择性吸附剂吸收 2.2 沼气提纯 变压吸附法 温度对该方法的影响较大；耗能大；溶剂损耗大 吸收能力较强；溶剂挥发性小；对酸性气体吸收较好；无腐蚀性 聚乙二醇二甲醚法 溶剂损失大；需要较高吸收压力和较低吸收温度 吸收能力较大；能吸收硫化氢有机硫化物和水分 碳酸丙烯酯法 氢或其它有价值的气体有一定损失；耗电量高；效率不高 设备简单；水易得；再生容易；腐蚀小；不易与其它物质反应 加压水洗法 工艺流程长；甲醇有毒；再生复杂；CH4损失大；需购置国外专利 选择性好：甲醇对H2S、COS、CO2吸收能力强；气体净化度较高；稳定性好 低温甲醇洗 缺点 优点 几种常用的溶剂吸收法脱除CO2方法的比较 中国石油大学（北京）新能源研究中心开发的沼气制CNG工艺采用了加压水洗法进行脱碳，脱碳效果良好，二氧化碳的含量由40 v%降至0.4 v%以下。 一段吸收工艺能耗大投资低；二段吸收流程能耗低投资大 耗能低；吸收效果好；溶液稳定性好；对设备腐蚀性小 甲基二乙醇胺法 2.2 沼气提纯 溶剂吸收法 图2.1 不同沼气提纯方法在欧洲的应用情况 2.2 沼气提纯 卤化烃 硅氧烷 氮气 腐蚀发电机中 的燃烧室、火 花塞、阀门等 对沼气加压， 通入专门的活 性炭去除 严重破坏发动 机 烃混合溶液作 为吸收剂去除 降低热值，增 加集输费用 膜分离法或变 压吸附法去除 2.2 沼气提纯 2.2.5 其它组分的脱除 图2.2 沼气净化装置流程图 2.2 沼气提纯 机械 方法 催化 裂解法 等离子 体法 焦油 的脱除 将焦油转化为有用气体，调节产气组分；关键在于催化剂的选取，使用的催化剂主要有：碱金属化合物催化剂、天然矿石物质和镍基催化剂。 等离子体的存在，改变了气体净化的反应途径；不但能有效脱除飞灰、NOX和SO2，而且大大减少了生物质气化中焦油的形成 捕捉产气中的飞灰或颗粒，同时也能脱除焦油；只能脱除或捕捉焦油，焦油的能量被浪费 焦油：降低了气化炉气化效率；容易导致产生含焦废水；影响设 备的正常运行 2.3 合成气提纯 生产 应用 提纯 配送 生物燃气 3.1 沼气的配送方式 优点 缺点 管道输送 75%天然气运送方式；技术成熟 投资大，成本高 LNG储运 25%天然气运送方式；储存密度高 压力高，成本高 CNG储运 成本低、效益高、无污染、使用安全 高压储存、安全性差 ANG储运 低压、使用方便、安全可靠 热效应影响尚未妥善解决 电能形式输出天然气能源（GTW）；溶液中储存天然气；地下储气库储气 常用的天然气配送方式 3.1 沼气的配送方式 管道运输：适用于长距离大运量的民用天然气运输，是天然气运输 的最主要方式； LNG和CNG内陆运输是输气管道的有益补充，适用于运量较小和 分散供气的情况； 1 bar 常压 低温约 -170℃ 能量密度较高 1.7升LBG=1 升柴油 通过冷冻拖车运输 适合卡车和巴士 容易转化成CBG 配送过程比CBG简单经济 设备和工艺要求高 压力大约220bar 常温 能量密度较低 5升CBG=1升柴油 通过管线或罐装运输 适合巴士和小汽车 不易转化成LBG LBG –液化生物甲烷 CBG –压缩生物甲烷 水合物 配送 3.2.1 沼气水合物（NGH）配送技术的可行性及难题 可行性 储气量大 标况下，1m3的天然气水合物理论上可储存150~180m3的天然气；分解后几乎百分之百释放天然气 安全性高 储存固态的NGH比储存液态、气态天然气更安全；分解需大量能量，稳定性高，避免了泄漏爆炸 灵活性高 尤适用于无输气管道的油气田及分散城镇、乡村，扩大了天然气消费群体 经济性高 常压、-15℃温度稳定存储，储罐材料要求不高；比LNG技术节约资金 3.2 沼气水合物的配送 难题 技术不成熟，国内外还没有大规模实际运用的实例 现有的港口和公路、铁路是否能够满足运输水合物的要求； 新建港口、公路和铁路会大大增大投资 淡水的供给、NGH中水的循环利用、NGH分解后水的处理； 低温技术的挑战 NGH技术是一个全新的技术，在投入生产之前必须对所有的经营管