铸造合金及其熔炼---第8章 铸造高合金钢.pptVIP

第八章 铸造高合金钢 第一节 概述 1、成分：元素﹥10% 2、性能特点： 1）更高的力学性能，强度韧性，硬度。 2）具有特殊性能，耐蚀、热、磨。 3）工艺性差，铸、锻、焊 3、应用：高速、重载、冲击、振动、 特殊条件 4、发展：新钢种 第二节 高锰钢 一、高锰钢的C-Mn含量、热处理 1、 C：0.9-1.4%，Mn：11-14% 2、组织：A+碳化物+P（少量）图8-3 3、水韧处理：1050-1100℃，A， 图8-4 图8-1 4、性能：高韧性， 加工硬化 5、应用：耐磨零件 （高冲击） 二、高锰钢的加工硬化机理 1、位错堆积 2、形变诱导相变。 工艺性差，只能铸造 三、化学成分对高锰钢性能的影响 1、含碳量、含锰量 钢中含Mn、C量要适当搭配 C%：高，硬度高、韧性差，水韧后仍有碳化物析出。 小，硬度低、韧性好 图8-6、7 Mn%：小，不能形成单一A组织， 过大，不易形成加工硬化。 一般，Mn/C为8—10，铸件厚，取大值。 2、含硅量：0.3-1.0%，降低碳在A中的溶解度， 促使渗碳体形成。 3、含磷量：降低钢的韧性。图8-8 4、含硫量：低，作用小，（有大量的锰） 四、提高锰钢性能的途径 提高 韧性、抗磨性、屈服强度 1、孕育和变质 1）加入Ti、Zr、Nb、V等，形成C、N化物， 形成异质晶核，要吹氮、或含氮合金。 2）用钨粉、锰铁屑撒入钢液中，做晶核。 3）用稀土变质，做晶核，细化晶粒 2、时效强化 提高硬度 加入V、Ti、Mo，人工时效，析出碳化物。 3、合金化 提高屈服强度 加入Cr：2%，Mo：1% 图8-9 五、高锰钢的铸造性 1、流动性 好 高锰钢的导热性差、凝固慢，锰降低液相线，可浇铸薄壁复杂件。 2、收缩性 大 易产生热裂，高温强度低 措施：增大退让性（铸型、型芯） 3、内应力大 导热性差，热应力大，收缩大，机械应力大。 措施：同时凝固原则 4、粘砂 MnO碱性，砂子酸性，易产生粘砂。 措施：碱性涂料，小铸件，可采用湿沙型。 第三节 铸造不锈钢 一、不锈钢及耐蚀原理 表8-2 1、形成氧化保护膜 2、形成单相组织 3、提高基体的电极电位 二、铸造铬镍不锈钢的化学成分及性能 1、成分：Cr18、Ni9、C﹤0.12% 2、组织：平衡态，A+F+碳化物 铸造态， A+碳化物 图8-11 3、热处理：固溶处理，形成A，1050-1100℃， 4、性能：具有良好的塑性、韧性 图8-12 5、常存缺陷：晶界贫铬，降低耐蚀性 图8-13 1）原因：形成碳铬化合物，降低含铬量 2）措施：①降低含碳量（尽可能）。 ②加入Ti、Nb碳化物形成元素， 避免产生铬碳化物。 ③热处理，加热至850-900℃， Cr2C3溶解，而TiC不溶解， 保温，可消除Cr2C3 。 6、耐蚀性 对硝酸等氧化性酸，耐蚀性好。 对硫酸耐蚀性差，不耐碱。 措施：加入Mo、Cu提高对硫酸的耐蚀性 加入Si可以提高对浓硝酸的耐蚀性 三、合金元素对钢组织的影响 按对组织的影响，合金元素可分为两大： 以Cr为主形成F元素： Cr当量=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb 以Ni为主形成A元素： Ni当量=Ni+30C+0.5Mn 不锈钢组织与Cr当量、Ni当的关系 如图8-14 四、提高铸造不锈钢性能的途径 主要指耐蚀性 1、降低含碳量 超低碳不锈钢 2、钢液净化 夹杂物破坏氧化膜的连续性，局部腐蚀 五、铬镍不锈钢的铸造性 1、流动性差 并易产生冷隔 Cr量高，易形成Cr2O3膜，降低流动性，且易产生冷隔、表面皱皮。 措施：提高浇铸温度（1530℃）， 缩短浇铸时间，浇铸系统截面增