加热炉及余热回收系统施工方案.doc

中石化上海高桥分公司炼油厂140万吨/年加氢裂化装置 加热炉及余热回收系统施工方案 目 录 一、 编制说明 2 二、 工程概况 2 三、 编制依据 3 四、 施工方案 4 §4.1总体施工方案 4 §4.2施工工序 6 §4.3施工技术要求及措施 7 §4.3.1材料验收 7 §4.3.2结构预制 10 §4.3.3结构安装 17 §4.3.4余热回收系统安装 19 §4.3.5炉管安装 20 §4.3.5无损检验 21 五、 质量保证措施 22 六、 安全注意事项 23 七、 施工机具配备计划 23 八、 主要施工手段用料及材料消耗计划 25 中石化上海高桥分公司炼油厂140万吨/年加氢裂化装置 加热炉及余热回收系统施工方案 编制说明 本施工技术方案是针对上海炼油厂140万吨/年加氢裂化装置中三台加热炉——反应进料加热炉（F-3101）、分馏塔进料加热炉（F-3201）和脱丁烷塔底重沸炉（F-3202）以及一套余热回收系统的安装施工而编制的。 工程概况 反应进料加热炉（F-3101）为双辐射室水平管箱式炉，炉底共设48台附墙式扁平焰气体燃烧器。辐射盘管采用单排水平卧管双面辐射布置，操作温度和压力很高；炉管规格为φ219×23.01mm，辐射炉管的材质为ASTM A312 TP347，其中弯头材质为ASTM A312 WP347,均为国外进口。本炉的对流室为余热锅炉，分四段（省煤段、过热段、蒸发段和水保护段），其中省煤段和蒸发段采用翅片管，预热锅炉盘管材质为20G。 分馏塔进料加热炉（F-3201）和脱丁烷塔底重沸炉（F-3202）结构尺寸基本相同，均为对流-辐射型圆筒炉，辐射室底部采用8台底烧油气联合燃烧器加热。介质先经对流室再进入辐射室加热升温至工艺所需温度。辐射排管垂直靠墙布置，对流室采用钉头管并设有吹灰器，炉管规格为φ168×8，材质为20#。 F-3201、F-3202共用了1套余热回收系统，系统设有空气预热器，并配有鼓风机和引风机各一台。来自两台加热炉的热烟气经热烟道进入预热器与空气换热，热烟气经热管空气预热器换热后，通过引风机由80米钢烟囱集中排放；冷空气由鼓风机送入热管空气预热器与烟气换热后经热风道供炉底燃烧器使用。 施工难点： 方炉辐射室炉管采用进口材质ASTM A312 TP347，炉管规格为φ219×23.01mm，焊接工艺要求较高；而且受到设计安装条件的影响，无法成片预制，大量的焊口要在现场进行组对焊接，由于壁厚很大，施焊环境苛刻，因此施工难度非常大； 方炉立柱采用焊接H型钢，设计安装要求比较高，制造难度很大。 工程量非常大（见表一和表二），而且加热炉的施工要赶在工艺配管之前进行，受到部分材料以及施工场地的限制，施工周期比较紧。 表一、加热炉主要工程实物量一览表 项 目 F-3101 F-3201 F-3202 结构尺寸 长×宽×高 （米） 辐射室 16.6×8.378×18.4 φ8.243×18.7 φ8.243×18.7 对流室 5.65×3.134×9.065 5.65×3.134×9.065 钢结构重量(t) 236 108 108 非金属重量(t) 135 95 95 炉体配件(t) 27.3 63 63 炉管材质 辐射室 TP347 20# 20# 对流室 20G 20# 20# 炉管规格（毫米） 辐射室 φ219×23.01×15000/16300 φ152×8×15000 φ152×8×15000 对流室 φ89×6×9000 φ152×8×6000 φ152×8×6000 重量小计（t） 429.1 266 266 燃烧器数量（个） 48 8 8 吹灰器数量（个） 0 6 6 水压试验压力（MPa） 30 4.8 7.16 表二、余热回收系统主要工程实物量一览表 项 目 金属重量(t) 衬里重量(t) 备注 80米钢烟囱 162 68.6 集合烟道 15.2 12.6 预热器入口烟道 6.5 6.3 预热器出口冷烟道 1.7 1.5 热风道 7.0 / 外保温 岩棉 引风机出口烟道 3.1 3.5 预热器出口风道 1.6 / 外保温 岩棉 支风道 1.2 / 外保温 岩棉 环形风道 7.2×2 / 外保温 岩棉 预热器 预热器安装、预热器支架现场制作 支架重4.79吨 重量小计 216.9 101.7 配件71.6 编制依据 本公司编制的针对本工程的《施工组织设计》（11-76-00） 中石化北京设计院该装置的设计施工图（L8201-105-HT1-HT5） 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 国家《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分） 《管式炉安装工程施工及验收规范