主生产计划-推荐.pptVIP

9.4 粗能力计划 粗能力计划及其重要性 粗能力计划：主生产计划对关键资源的能力要求。 针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡 作用：将粗能力计划要求和关键资源计划能力比较，找出能力严重超负荷或者不足的期间，然后平衡符合和能力的缺口，确保计划的有效性 帮助企业高层管理人员决定是否应当增加能力，增加那种关键资源的能力以及增加多大能力 粗能力计划用到的几个概念 要求能力：对关键资源的要求 可用能力：100%的生产率运转时的能力 实际能力：长期运行证实的关键资源的实际产出绩效 计划能力：实际能力加计划增加的能力 最大能力：不增加资本支出情况下的关键资源的最大能力，是采取临时措施增加的能力。如增加班次。 粗能力计划的编制 1、识别关键资源 关键资源：经常成为生产瓶颈的设备、生产线、工序、场地、工人、供应商和资金等 特征：经常性的瓶颈环节即经常发生负荷超过生产能力和在制品堵塞的环节 难以外包的工序 交叉工序即多个加工中心的汇集点 中断加工或频繁转换作业造成严重损失的中心 专用工具或磨具制造中心 容易发生质量事故的中心 单一供应商 2、确定关键资源的工时定额 关键资源的工时定额：正常情况下加工标准批量的某种产品族或零件族所需的时间，包括加工时间和作业转换时间 工时的确定：方法1：选择产品或者零件族中的代表性产品或零件在正常状况下测定。 方法2：品目订货概率接近时，可以采取加权平均工时 3、建立产品族关键资源清单 关键资源清单：单个产品族在标准批量下消耗工艺路线经过的各种关键资源生产能力一览表。资源清单中，关键资源要按工艺路线的加工顺序排列。 提前补偿期：一旦产品族的产出时间确定后，要提前多长时间用到某种关键资源，也就是产品族的出产日期确定后，将在那个期间上占用该种关键资源。 产品族的关键资源清单例 关键资源 度量单位 产品族a 产品族b 产品族c 产品族d 产品族e 工作中心1 机时 1.1 1.1 0.8 1.5 工作中心2 机时 1.0 4.0 装配线 工时 15 28 48 24 26 工具制造单元 机时 265 22 33 20 独家供应商（件） 件 250 1000 机时工时单位：小时/千件 4、编制粗能力计划 产品族 a b c d e 要求能力 净差距 计划 能力 最大能力 工 作 中 心1 第一周 30 30 -6 24 32 第二周 12 5 9 26 4 30 40 第三周 30 30 40 第四周 30 30 40 合计 12 30 0 5 9 56 58 114 152 独家供应商 第一周 0 4600 4600 5600 第二周 1000 1000 3800 4800 5800 第三周 10000 1000 11000 -6200 4800 5800 第四周 12000 2000 14000 -9200 4800 5800 合计 22000 0 4000 0 0 26000 -7000 19000 23000 #145 #126 #146 #158 #180 #148 #149 #201 #150 #167 #132 #197 #188 #153 #160 #162 #171 #140 9 10 11 12 13 50 100 150 200 250 标准工时 计划期（周） 关键工作中心负荷图 5、确定关键中心负荷 精品资料网（）成立于2004年，专注于企业管理培训。 提供60万企业管理资料下载，详情查看：/map.htm 提供5万集管理视频课程下载，详情查看：/zz/ 提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：/shop/ 2万GB高清管理视频课程目录下载：/12000GB.rar 高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。 咨询电话：020值班手机网站网址： 在线文档： 第九章、主生产计划 本章主要内容：主生产计划的输入，主生产计划的编制策略，粗能力计划 重点：主生产计划的编制策略 9.1 期量标准 期量标准：对加工对象在运作过程中移动规定的时间和数量标准。是编制计划的依据 一、大量生产的期量标准 1、节拍：相邻两件或批制品生产的时间间隔 2、节拍的计算 3、选择节拍的依据：工序同期化 二、成批生产的期量标准 1、批量：一次投入或出产的数量 2、生产间隔期：相邻两批相同零件投入或出产的时间间隔 生产间隔期= 批量/平均日产量 3、生产周期：从原材料投入到产品出产经历的全部日历时间。 4、生产提前期：零件（产品）在各工艺阶段的投入或出产日期比成品出产日期应该提前的时间。可以进一步分为