IPCMD抽油机变频器案例分析.pdfVIP

IPC-MD 抽油机井变频柜在油田现场的应用报告 目 录 一、前言 二、提高系统效率技术应用分析 1、节能设备分析 2、优化参数分析 三、抽油机井变频调速适应性分析 1、变频对输入功率影响 2、变频技术对抽油机悬点运动规律的影响 3、变频对抽油机悬点载荷的影响 4 、变频对井下抽油杆应力的影响 5、变频对抽油井偏磨的影响 6、变频对油井产量和泵效的影响 7、变频对油井热洗清蜡的影响 8、变频对稀土永磁电机的影响 四、抽油机井变频器工作原理、技术参数 1、工作原理 2、技术参数 五、试验应用情况 1、试验井基本数据 2、试验井效果 六、经济效益分析 七、结论 ――2 ―― 一、前言 新木采油厂地处吉林省松原市西北部，是一个低孔低渗的复杂断块油藏，开 井938 口，其中抽油机井899 口，螺杆泵井有38 口，自喷井有1 口，抽油机举 升是主要的采油方式。2005 年在系统耗电中，采油系统耗电量占全厂电量的三 分之一；在吨油成本中，电费支出约占生产成本的六分之一。06 年统计现场测 试数据：抽油机井电机平均功率利用率 23.5 ％，平均功率因数0.53，系统效率 仅为 23.5 ％。系统效率低，提升空间大。分析影响系统效率的因素很多，归纳 起来主要为有2 个方面，即设备因素和技术管理水平。 1、设备因素 抽油机运动特点是带负荷启动，启动力矩大，为了满足最大转扭的需求, 同 时为保证在结蜡、出砂和抽油机不平衡时有一定裕度，抽油机必须配备较大功率 的电机、减速箱和变压器。但是正常生产时抽油机驴头承受的是周期性脉动负荷， 最大负荷与最小负荷差值大，在一个冲程中相当长的时间轻载运行 （图1），大部 分井运行功率仅是电机装机功率20～30 ％，即所谓的“大马拉小车”，使电机效率 低，地面效率低。 图1：1 个冲程悬点载荷曲线 图2：1 个冲程电机功率曲线 采油厂抽油机以常规四连杆机构为主，常规型抽油机尽管有种种优点，但 缺点也尤为突出。常规型抽油机载荷波动系数（CLF ）和悬点加速度大，配套电 机功率大，平衡效果差，即使在平衡效果较好的情况下，减速箱峰值扭矩仍较大， 负扭矩现象也很严重，导致电动机进入再生发电状态 （图2 ），将多余能量反馈 到电网，引起主回路母线电压升高，势必会对整个电网产生冲击，导致电网供电 质量下降，功率因数降低，使常规型抽油机效率低，能耗高。常规型抽油机由于 ――3―― 其几何尺寸和启动力矩需求，配套电机功率大， 而运行时均值功率却不大。 节能电机少，常规电机多。交流异步电机的 效率和功率因数在额定值附近达到最大值 （图 3 ），常规抽油机运动特性决定电机长期运行在低 图3：Y 系列电机效率曲线 效区，电机电能利用差，造成了较低的功率因数 和电能的浪费。而且很多电机多次维修和严重老化，使电机效率低，网损、铜损 严重，无功损耗大。 2、技术管理因素 采油厂是典型低渗油田，有大量低产低效的油井，这些井电机以六级电机为 主，抽油机以五型和六型为主。即使工作参数很小时，工作制度仍很大，泵效很 低。如 118 块最小机型为 5-1.8-18HF，该机型在最小理排下产量是 12.52 （1.8×6×Φ32），泵效在23% 以下。这些井泵效低，井下效率小，无功损耗大。 对于调低冲次油井，换小直径