柴油加氢装置操作规程.docVIP

装置概述 第一节装置简述 公称规模：30 × 104 t/a ； 年开工时数：8400小时1.1.1装置的组成： 加氢精制由反应部分、分馏部分和公用工程三部分组成。1.1.2生产方案 30×104t／a柴油加氢精制采用开发的加氢精制催化、GB252—2000(除十六烷值外)的要求，汽油酸性水及酸性气至1.1.5 装置技术特点 1.1.5.1 氢气和原料油在反应流出物／反应进料换热器前混合，与反应流出物 1.1.1.2原料油缓冲罐采用措施，尽量避免原料油与空气接触，从 1.1.5.3采型式和新型内部构件的反应器，使进入催化剂床层的物流分 1.1.5.4采用三相(油、气、水)分离的立式高压分离器。 为了防止低温部位铵盐游侧均设置脱盐水注入点。 柴油汽提塔采用水蒸汽汽提，塔顶设置注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流 1.1.5.6为充分利热，减少高压换热器台数，设计考虑汽提塔进料先与物换热至入塔温度新缩机和循压缩机均采用电动往复式，各设一台备机。 催化剂预硫化采用液相硫化方法。预硫化油用直馏柴油。 根据基础设计审查意见，对基础设计的主要修改内容： 加氢精制催化剂再方式器内再改为器外再生。取消新缩机、循环氢压缩机水站。 取消混合在线分析仪。1.2.1 原料性质 1.2.1.1原料油：催化柴油：直馏柴油(重量比)=55：45，原料油进装置后混50℃，压力O8MPa(G)，其要性质见表1 原料油主要性质 直馏柴油 催化柴油 混合油 密度(20℃)，g／cm3 0.9568 馏程，℃ 初馏点 190 10％ 219 30％ 286 50％ 70％ 90％ 348 终馏点 356 硫,ug／g 40000 氮,ug／g 1075 闪点 ,℃ 65 凝固点,℃ 5 粘度(20℃), ㎜2／s 溴价, g－Br／lOOml 7.7 实际胶质 ,mg／lOOg 酸度 ,mgKOH／lOOml 十六烷值 30 十六烷指数 1.2.1.2氢气：氢气由制氢装置提供，边界条件为：温度：40℃ 压力 ：2.4MPa。其组成见表1-2 表1-2 氢气组成 组分 H2 CH4 N2 CO＋CO2 V% 99.9 0.005 0.005 ≤20 ug /g 1.2.2 产品的性质 1.2.2.1精制柴油性质见表1-3 表1-3 精制柴油性质 运转工况 初期 未期 数据来源 研究数据 研究数据 油品性质： 密度(200C)，g／cm3 0.8906 0.91 闪点, 0C 65 65 馏程(ASTM D86)，℃ 初馏点 196 194 10％ 212 2l1 30％ 257 256 90％ 340 339 终馏点 358 356 硫，u g／g 1700 2200 氮，u g／g 65 80 溴价，g-Br／100ml 0.9 1.5 酸度，mgKOH／100ml 0.30 0.37 氧化安定性，mg／lOOml O.8 1.5 实际胶质，mg／lOOml 25 32 凝固点，℃ -4 -5 十六烷值 35 34 1.2.2.2 粗汽油性质见表1-4 表1-4 粗汽油性质 运转工况 初 期 末 期 数据来源 研究数据 计算数据 研究数据 计算数据 密度（20 0C）,g/cm3 0.7176 0.7321 0.7142 0.7135 馏程（ASTMD86）, 0C 初馏点 75 73 10% 96 95 30% 114 112 50% 131 130 70% 144 142 90% 158 156 终馏点 172 168 硫,ug/g 1700 2000 氮,ug/g 40 50 溴价, g－Br/100ml 0.3 0.4 1.2.3LH-03催化剂理化指标 化学组成，％ WO3 17～ ≮0.25 比表面积，m2/g ≮120 堆积密度，g/ml 0.68～0.70 外形 三叶草形 尺寸，mm (1.2～1.4)×(2～8) 1.2.4辅助材料 化学药剂、催化剂用量见表1-5 表1-5 化学药剂、催化剂用量 序号 名 称 型号或规格 年用量 （t） 一次装入量 （m3 ） 预期寿命（年） 备注 l 催化剂 LH一03 2l 6 计算装入量 2 瓷球 φ3 0.51 计算装入量 φ5 1.02 计算装入量 φ13 2.29 计算装入量