白坪西翼风井马头门施工(晚修改.docVIP

井筒井底连接处 作 业 规 程 编制时间：2013.10 井筒井底连接处作业规程 一、工程概况 白坪煤业西翼风井设计生产能力180万吨/年，采用主斜井、副立井及风井开拓。西翼开采新设计副立井和风井布置，风井井口标高+453.5m，净径5.5m，井深804.50m，担负矿井西翼采区回风。 工程现状：截止2013.10.29风井已经完成成井786.0m，距总回风巷底板-342.0m（795.5m）还余9.5m，施工井筒井底连接处，特编制施工安全技术措施。 井筒井底连接处 井筒井底连接处开口净宽度5.5m，高度为5.8m，长度为7.75m,开口渐变断面段5.0m，井筒井底连接处变断面段净拱高为2750mm，渐变断面段墙高由3050mm渐变为1200mm，坡度i=2.54。 井筒与充电硐室连接处 井筒与充电硐室连接处开口净宽度4.5m，高度为4.2m，长度为7.75m，包括开口渐变断面段5.0m，井筒与充电硐室连接处渐变断面段净拱高为2250mm，墙高由1950mm渐变为1450mm，坡度i=1.55。 井筒井底连接处支护 井筒井底连接处整体采用锚网索喷与钢筋混凝土联合支护，锚网喷+锚索支护为临时支护，钢筋砼为永久支护，支护厚度为500m，其中锚网喷厚度均为50mm,现浇砼厚度为500mm。喷射砼强度等级为C15，浇注砼强度等级为C40。 为了保证施工安全和井筒的整体性，井筒井底连接处掘进5.0m和井筒一块浇砼。 二、地质及水文 根据井筒地质资料结合现场掘进揭露岩层分析： 井筒井底连接处为中粒砂岩和细粒砂岩，层厚15.0m，灰色，石英为主，长石次之，分选性较好，磨圆度差，裂隙发育。 根据累深784.0m探水情况，井筒井底连接处地层涌水量小于5m3/h，已经过注浆加固。 三、施工工艺 （一） 施工准备 1、由专业测量人员从封口盘东西方向下放两条方位线，在井壁上固定中线点，并认真检查中线，确保误差不超过3mm，井口下放长钢尺,并在浇筑好的井壁上设置标高点,严格控制总回风巷底板标高。 2、所需施工材料及器械必须备齐，碹胎加工必须在地面组装并按规定验收合格后，方可入井，模板和木背板准备到位。 3、临时支护用的锚杆、网片、锚索等材料进场并检验合格。 4、钢筋进场并验收合格，根据消耗计划在地面进行预加工。 5、将本措施贯彻至施工相关的所有人员。 （二）施工方案 根据风井井筒设计技术特征、工程地质情况, 风井井筒井底连接处设计标高为-332.0m～-342.0m，现井筒浇筑至标高-333.1m，井筒井底连接处施工采用由上至下分段掘进，由下至上一次浇筑。井筒采用原来整体液压模板，井筒井底连接处采用16号槽钢碹胎和模板，主要施工方案如下： 1、从标高-333.1m向下掘进施工中，出矸够2.0m高时就进行锚网喷临时支护，到井筒井底连接处时预留出位置，打好上部爆破眼。 2、当井筒掘进、锚网喷支护过连接处顶板2.0m时，按照渐变断面设计坡度尺寸对井筒井底连接处段拱部打眼,炮眼深度为2.2m，然后井筒段出矸掘进，始终让井筒掘进超前连接处2.0m左右，采用分次爆破的方法进行施工。先进行井筒的打眼爆破，然后登矸进行拱部的锚网喷+锚索联合支护，支护完毕后，爆破另一侧连接处，进行锚网喷+锚索联合支护。拱部掘进及临时支护完毕后进行墙部掘进施工和临时支护。 3、连接处各掘进5.0m后，按照设计标高找好连接处底板位置,下放井筒整体模板，校平找正后进行井筒井底连接处由外向里,由墙部到拱部,稳立碹胎及模板,绑扎钢筋和井筒整体浇砼。利用基岩段施工设备由里向外进行浇筑, 井筒井底连接处浇筑依靠砼自身流动性和人工将混凝土翻至迎头工作面,保证混凝土浇筑饱满,利用风动振动棒分层振捣。 4、井筒井底连接处段井筒采用原来施工的整体模板与井筒井底连接处一并浇筑施工。 5、井筒井底连接处施工严格控制脱模时间以保障强度，砼浇注养护时间不得低于3d。养护结束后，拆除模板,拆除顺序由外向里,由拱部至墙部。 6、井筒部分采用中心回转抓岩机装矸, 井筒井底连接处处用0.6m3耙矸机将矸石耙至井筒或吊桶内。 （三）施工工艺 1、井筒井底连接处掘进 根据施工图纸要求及井筒实际施工状况，测量控制井筒井底连接处上一段底部标高，当井筒进入井筒井底连接处段的施工时，按照设计进行。 井筒井底连接处渐变断面段采用分层施工方法；井筒掘进施工出矸至井筒井底连接处顶板向下3.0m时，根据设计尺寸、井筒井底连接处中线及标高定出井筒井底连接处渐变断面拱部掘进施工轮廓线。 井筒井底连接处 井筒井底连接处渐变断面段，起拱线每米下降200mm，周边眼倾角为11.3°，炮眼深度为2.2m，分层掘进段高3.0m左右，共分2层，分次爆破，爆破施工完毕后，对尺寸不符合要求的部位，采用风镐刷掘，然后进行临时支护。掘进分为2个层4