不良改善提案.pptVIP

减少不良KICK-OFF 制造部 班长 李鹏 2017年6月28日~(45Day) 一、改善背景 二、改善方法-TQM 三、改善计划推进 四、标准化推广 一、改善背景 1.近三个月不良现况 月份 生产数量 良品数量 不良数量 不良率 最终目标 (9月) 4 314848 304749 10099 3.2% 1.0%↓ 5 269863 260510 9353 3.4% 6 314547 313146 14331 4.6% 2.不良率目标 我们的不良率目标是1.0%以下，实际不良率是目标的三到五倍，实际达成与目标差距较大，直接造成的是巨大的经济损失，所以急需改善这一现状。 3.改善目的 （1）创造利益 不断的提高产品质量，生产效率，降低产品不良率，节约成本，增加收益，实现利润最大化。 （2）提高员工素质 鼓励员工对工作多思考，充分发挥员工潜能，挖掘员工智慧，培养员工问题意识、参与意识和改善意识。 改善员工士气，促进员工相互学习与交流。 （3）增加公司凝聚力 加强了部门间的协作，培养了员工的团队精神，增加了公司的凝聚力。 （4）形成良好企业文化 通过改善，提高了公司各方面的工作水平，形成一个团结协作、不断改善、极向上的企业文化氛围。 （5）提高客户满意度 通过改善，降低产品不良率，防止不良品外流，大幅减少客户VOC,提高客户满意度。 尾注 二、改善方法-TQM 1.TQM TQM（Total Quality Management）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。 2.TQM方法 （1）推行PDCA循环的工作方法 ①四个阶段 PLAN----第一阶段计划； DO-------第二阶段执行； CHECK--第三阶段检查； DO-------第四阶段总结、处理。 尾注 ②八个步骤  1、分析现状，找出问题 2、分析产生问题的原因 3、要因确认 4、拟定措施、制定计划 5、执行措施、执行计划 6、检查验证、评估效果 7、标准化，固定成绩 8、处理遗留问题 P D C A 1 2 3 4 5 6 7 8 尾注 （2）鱼骨图.5why分析不良发生原因 ①鱼骨图又名因果分析法，是一种发现问题“根本原因”的分析方法。 ①① 人 机器 人员 机器 材料 方法 环境 不 良 ②5why分析不良发生原因 5why分析法又称5问法，就对一个问题点连续以5个“为什么”来探讨其根本原因。 5why解决为题方式：透过5M1E系统分析 人、机、料 为什么这个问题会发生？ 方法 为什么这个问题没有被检查、检验到? 环境 为什么管理体系、流程允许这个问题发生？ 尾注 A.人员 人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进，都依靠工人的智慧和积极性。加强对工人的技能训练,让工人充分理解质量标准和作业标准。按要求进行充分训练，进行个别而具体的指导。提高工人的质量意识，加强对自己作业质量的控制。提高对自己工作重要性的认识，加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。B.机器 设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。C.材料 材料的管理主要是加强验收检查，保管方法，避免材料的碰伤、划伤、变形和变色等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。D.方法 将最佳的作业方法以标准化，予以成文，并向员工彻底说明。E.环境 环境也会影响产品的质量。比如：温湿度管理。 （3）加强4M1E的管理 （4）推行“5S”活动 “5S”活动,是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。 通过 “5S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦，心情舒畅，从而进一步提高人的素养。 区分 内容 整顿 区分必要的和不必要的，不必要的清除掉 整理 必要的物品要做到任何人都可使用 清扫 除去现场地板、墙面、设备等的灰尘，创造干净的环境 清洁 维持整理、整顿、清扫状态，做到标准化，制度化 素养 公司管理规定，作业方法等要按照规定遵守，做到习惯化 三、改善计划推行 阶 段 序列