医用导管挤出机头的设计-答辩.pptVIP

精密医用导管 挤出成型： 将塑料在挤出机旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地通过安装在料筒头部的挤出成型模具和定型模具，从而生产出棒材、管材、板材、片材、薄膜、各种异型材及中空件等具有一定几何截面和尺寸的连续型材塑件的加工工艺过程。 挤出机头是用于塑料挤出成型的模具，由成型模具和定型模具组成。挤出成型模具也称挤出成型机头或模头，挤出定型模具又分为定径套和定径芯模。 挤出机头的分类 各式各样的挤出机头，为便于识别和表现其结构特点，通常有以下分类方式 ： 挤出机头的结构组成 以直通式管材挤出机头及定径套为例，挤出机头主要由以下一些零部件组成： 一、挤出机头的作用 使来自挤出机的塑料熔体的料流形式由螺旋带状流动改变为直线流动。  2. 通过模腔内流道截面几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，以保证塑件外形完整，内部密实。  3. 通过模腔内的剪切流动及加热控温，使塑料熔体进一步均匀塑化。 4. 成型具有一定断面形状、尺寸和外观质量的连续的塑料制品。 二、挤出机头的零件设计步骤 圆孔分流支架的设计 医用导管挤出机头的设计 毕业设计课题： 姓名及学号： 医用导管挤出机头的设计 指导老师： 王洪武 班级： 机自 0704 球囊扩张导管 血液透析导管 中心静脉导管 血管连接导管 管材挤出成型： 1-堵塞 2-定径套 3-口模 4-芯棒 5-调节螺钉 6-分流器7-分流器支架 8-机头体 9-过滤板（栅板） 10-连接法兰 11-挤出机料筒 12-通气嘴 13-连结套 14-压环 1.口模和芯棒 口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面。塑料熔体从口模与芯棒的环状缝隙挤出，因此塑件截面形状是由口模和芯棒决定的。通过对调节螺钉5进行调节，保证塑件壁厚均匀。 2. 机头体 其作用相当于模架，使机头各零部件组装连接成一个整体，并可安装固定在挤出机料筒11的头部。 3.分流器与分流器支架 分流器使通过它的塑料熔体分流变成薄环状而平稳地进入成型区，并被均匀加热，同时进一步塑化。分流器支架主要用来支承分流器及芯棒，使料流分束，加强混合作用。 设计简要 2.应有合适的压缩比。 通常低黏度塑料压缩比ε值取4～１0，高黏度塑料压缩比值取2.5～6.0为宜。 3.机头成型区应有正确的截面形状及尺寸。 影响成型区的截面形状及尺寸的因素比较复杂，设计时往往采取按经验或资料预留修模余量的方法，在试模过程中根据具体情况修整确定。 二、挤出机头设计原则 机头内腔应设计成光滑流线型。 5.机头应有足够的强度和刚度，而且结构应简单紧凑，方便加工和装配。 6.选用合适的模具材料。 选择耐磨、硬度较高、耐腐蚀的钢材和合金钢。口模等主要成型零件硬度不得低于40HRC，必要时可以镀硬铬，硬铬镀层厚为0.02～0.03mm。 4.机头应考虑设置适当的调节控制装置。 机头设计时应考虑设置用于熔体流量调节、口模和芯棒间隙调节、挤出成型温度调节等的机构和装置。其中对于成型温度调节，一般要求能对口模及机头体的温度分别独立控制。 制品分析 该介入导管材料为低密度聚乙烯(LDPE)，外径D为1mm，内径d为0.4mm，壁厚仅为0.3mm，属于微细型管材，所以采用直通式挤管机头。 结构总图 1．调节螺钉 2．加热线圈 3．整体芯棒 4．口模 5．固定螺钉 6．固定板 7．机头体(1) 8．机头体(2) 9．固定螺栓 10．分流体 口模用来成型管材外表面的零件，其结构如图所示。设计时需确定的主要尺寸是口模的内径d和成型区的长度L1。 1.口模 d L1 按经验公式确定： （1）口模的内径d d L d=KDS 式中 d----口模的内径（mm) DS-----管材的外径（mm) K----- 补偿系数 按管材壁厚计算的经验公式： L1 d （2）成型区长度L1 d L 计算得d=1.2 mm L= 6.6mm 芯棒又称芯模，是用来成型管材内表面的零件，其结构如图所示。 在设计时需要确定的主要尺寸有芯棒外径d1、成型区（定型段）长度L1、压缩区(段)长度L2及压缩角β、分流锥长度L3，扩张角 , 2.芯棒 （1）芯棒的外径d1 由拉伸比公式计算 设计中材料为LDPE,因此 本设计中取 I=1.3 代入上式 d1= 0.6mm （2）定型段长度L′1 L/1=7mm 确定压缩比 =9.5 口模和芯棒的环隙面积A1= 圆孔分流支架圆孔流道的截面积A= 计算圆孔的直径d0=0.8