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GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分:试验方法 前言 等效采用国际标准ISO 6507.1-1999 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法. 1 范围 适用于金属材料维氏硬度,包括维氏硬度, 小维氏硬度和显微维氏硬度的测定. 适用于压痕对角线长度0.020～1.400mm范围内. 2 引用标准 GB/T4340.2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验 3 原理 将顶部两相对面具有规定角度的金刚石正四棱锥压头用试验力压入试样表面,保持规定时间后,卸除试验力,测量压痕对角线长度.计算维氏硬度值.把压痕的形状看成为与压头相同的理想形状. 维氏硬度计算公式: 4 维氏硬度符号 维氏硬度符号表示为 维氏硬度数加符号 “HV” 加试验力 加保持试验力时间(10s～15s)不标注. 例如: 640HV30 640HV30/20. 上述前者表示在试验力为30x9.80665= 294.2N下保持10s~15s测得维氏硬度为640. 后者的保持试验力时间为20s. 5 硬度计 硬度计、压头、压痕测量装置均应符合国标GB/4340.2-1999规定的要求. 6 试样 试样表面粗糙度 建议: 维氏硬度试样: Ra0.4 小负荷维氏硬度试样: Ra0.2 显微维氏硬度试样:建议Ra0.1 试样最小厚度 试样最小厚度应为压痕对角线长度的1.5d. 试验后试样背面不应出现可见痕迹. 小截面试样或外形不规则的试样,可将试样镶嵌或采用专用支撑台进行试验. 试样表面应平坦,光滑,无氧化皮及外来物. 7 试验 试验温度: 试验在室温10℃～35℃下进行,对于温度要求严格的试验,室温应为23 ℃±5 ℃. 试验力:按照标准中表4的规定选用试验力. 试样支承面应清洁无异物.试样支承应稳固,试验时不发生移动. 使压头与试验面接触,垂直于试验面施加试验力,2s～10s内试验力施加完毕. 小负荷和显微维氏硬度试验,压头下降速度不大于0.2mm/s. 试验力保持时间10s～15s,特殊材料可适当延长,但误差在±2s以内. 试验期间硬度计应避免冲击和震动. 任一压痕中心距试样边缘的距离: 对于钢、铜和铜合金≥2.5d; 轻金属、铅 、锡及其合金≥3d. 两相邻压痕中心之间距离: 对于钢、铜和铜合金≥3d; 轻金属、铅 、锡及其合金≥6d. 测量两压痕对角线,取平均值,按附录C查出维氏硬度值. 也可按公式计算. 两压痕对角线之差应不超过5%,如超过,应在试验报告中注明. 一般情况下, 每个试样报出3试验点的硬度值. 在曲面试样上测定的结果应按附录B进行修正. 8 报告 本标准编号 试样编号与说明 试验结果 其他,包括试验温度不在规定的范围的温度. 9 维氏硬度计误差要求 9.1 试验力误差 根据维氏硬度公式,试验力对硬度影响表示为: 硬度计试验力允许误差见表1: 表1 试验力允许误差 9.2 压痕对角线测量误差 硬度计压痕测量误差和测量装置分辨力对硬度的影响其形式相同: 规定压痕测量装置分辨力和最大允许误差见表2 : 表2 压痕测量分辨力和允许误差 9.3 压头横刃影响 压头横刃对维氏硬度的影响: 从式(4)可以看到,横刃增加引起硬度大的增加,尤其压痕对角线d在小范围时,影响尤其明显,也就是说,小压痕范围影响较明显. 9.4 试样表面粗糙度影响 试样表面机加工粗糙度对压痕测量影响主要是粗糙度差的表面造成压痕对角线端点不清晰,使得测量数据分散性大.为了能减小这种影响,建议试样的表面粗糙度为: 表3 表面粗糙度 9.5 试样最小厚度 试样厚度不足够时,试验测得的维氏硬度结果会偏低.所以标准中规定试样或试验层厚度应至少为压痕对角线的1.5倍,试验后试样背面不出现变形痕迹.标准中附录A给出了试样最小厚度-试验力-硬度的关系图.根据该图确定试验条件下的最小试样厚度. 9.6 试验力保持时间影响 试验已经表明,维氏硬度测量结果受试验力保持时间长短的影响.硬度低的试样,试验力保持时间达30s后硬度下降才变得不明显,但并未完全停止下降.所以,对试验力保持时间应作规定,见标准中7.4条. 试验力保持时间对硬度测量结果的影响总的趋向是,硬度随保持时间增长而降低. 9.7 压痕中心间距和压痕中心至边缘距离 由于压头压入试样表面时压痕周围的金属经历塑性变形,产生应变硬化.如两个压痕距离太近,后一个压痕会受前个压痕周围硬化区的影响,造成硬度测量不