运动鞋材质介绍和成品生产流程（超详细）.ppt

鞋基础知识介绍 成品鞋工艺生产流程 商品研发 技术试做 试穿评估 物性测试 原料供应 机械配套 半成品配套 针车 成型 成品检验 包装 测试室作业标准 对于所用材料按照国家标准、行业标准进行测试。 按公司开发要求及生产需要及时对需用材料或成品鞋进行物性测试。 原材料仓作业标准 上轻下重原则，物料摆放整齐。 所有材料必须离地15CM以上。 货物架必须离墙15CM以上。 不良品必须有明显标示。 冲裁车间作业标准 核对冲刀与纸板是否一致，不能变形。 严格按照材料叠放层数进行冲裁。 按照材料纹路方向冲裁。 冲裁过程中经常比试冲刀是否变形。 改色的棉革或面网及反绒皮注意配双生产。 印刷、高频、热切作业标准 印刷颜色与确认样一致，不能色差。 高频要有立体感，不能移位、歪斜、污染、毛边修剪干净。 热切要比对定位板，热切不能脱落、效果要好，立体感要强烈。 中转仓作业标准 认真核对确认样，对冲裁材料、高频热切等材料进行全面检验。 注意区分各材料部件，分别分开包装并清点数量，贴好标签、工号等工作。 针车作业标准 严格控制针距、边距、双针间距。 点线位对好，注意盖深浅、不露点。 车线正确、线路顺畅、底面线松紧一致。 注意成品鞋线头的修剪、成品鞋清洁度、品质的把关。 帮面仓库作业标准 鞋面按款式、配码分装。 货物架离地面15CM以上。 货物架离墙面15CM以上。 堆放整齐有序，做好物料堆放标示卡。 穿鞋带作业标准 依制品说明书及样鞋，选用所需之成品鞋带。 按规格要求(鞋带分段)进行作业 穿鞋口织带(饰片)时，要确定鞋带中心,保持其两端长度一致。 配双流入下一流程。 放楦头作业标准 确认楦头是否与制品规格书要求相同。 破损楦头不可投入。 确认楦头与鞋面号码一致。 分左右脚,整齐放置于入楦人员作业手工台。 配双放置。 入楦作业标准 确认楦头与鞋面号码是否一致，将鞋楦塞入鞋面内。 左右脚鞋头大小配双作业,且鞋头内外高度相同。 鞋头及后套要求与楦头中心线对正。 自检/配双流入下一流程。 车网脚作业标准 作业前确保机台清洁。 内里拉平，底面线松紧适中。 边距为2-3mm，接针要重到位。 精力集中，不可括伤鞋面。 作业完毕，整齐放入流水线。 中底、楦头胶作业标准 沿中底周边刷一圈白胶，前端及后跟刷胶3CM，其余部位刷2CM。 然后按帮面左右脚放于流水线上。 刷楦头胶时，不可积胶。 作业完毕，将楦头整齐放入流水线。 　 　 刷白胶作业标准 左手拿鞋面,右手拿擦胶制具。 沾适量的白浮胶,沿鞋内侧网脚处(或拉帮线前端)刷,刷胶宽为8--10mm。 注意鞋面清洁度。 每次所取白胶用量,不可超过规定标准。 配双作业,且分左右整齐放置于 流水线。 前帮作业标准 调整好鞋面与爪子的弧度及内撑台的高度(要根据不同材质及型体调试)。 扫刀不可扫到中底。 作业时第一夹入5mm,前.后，鞋口之中心点在一条直线上。 配好鞋头大小,网脚宽度一致. 压力不少于25-30kg,时间不得低于4秒. 擦试机器,确保机器清洁. 注意压头压力，不可压出痕迹。 中帮作业标准 确认前帮作业,鞋头有无歪斜。 用网钳从内侧脚掌处始拉,再拉外侧。 网钳力度不要太大,以免网脚破损。 确认内外腰是否歪斜,鞋口是否 变形，配双整齐放置于流水线。 后帮作业标准 调节好高杆及微动开关(缩紧器)。按号调节。 对准后跟加以压着,且要求平顺。 每号段后跟高度一致。 后踵要求圆顺,不能起角。 内里不能打皱,后跟港宝下口须攀入中底。 扫刀时间不少于4秒， 扫刀温度不得低于35度。 记号点作业标准 以鞋头中心的车缝线为基准，向鞋下沿做出鞋头记号点。 以后套上沿车缝线为基准,做出后跟记号点。 配双流入下一道工序。 画线作业标准 确定压力大小。 调节好前后压头。 前后中点对称。 鞋头大小与后跟高低要求配双。 线条要清晰圆顺。 上加硫作业标准 上班前清洁加硫箱.确保无尘埃。 调节好加硫箱之温度及速度。 针对部份不圆顺部位，用锤子轻轻敲平。 鞋子配双整齐放入加硫箱。 面底配双作业标准 根据指令单的颜色，号码配置。 确认大底与鞋面颜色、号码是否相同。 不良品的大底要剔除。 配双且整齐投放于中段流水线。 确保大底架内，物料整齐,号码清楚。 鞋面处理剂作业标准 根据不同材质,取用正确处理剂。 左手拿取鞋面,右手握胶刷。 作业时按画线盖线1mm。 裁片接缝处要来回涂刷。 处理剂不可漏溢。 保持涂刷部位清洁,不可污染到鞋面。 大底处理剂作业标准 根据不同材质,取用正确处理剂。 左手拿取大底,右手握刷子。 作业时处理剂要到位。 处理剂不可外溢.不可堆积。 保持大底涂刷部位清洁,不可污染到大底。 按鞋面号码,配套放入上方