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商品混凝土裂缝及控制措施研究摘要：近年来，商品混凝土被广泛地应用于工业与民用建筑工程、道路桥梁工程、水利水电工程等施工现场，然而，混凝土裂缝问题一直严重困扰着混凝土的施工质量。本文简要分析了商品混凝土出现裂缝的原因，并提出了一些防治出现裂缝的措施。 关键词：商品混凝土 裂缝防治措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 商品混凝土，又称预拌混凝土。是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。其实质就是把混凝土从过去的施工现场搅拌流离出来，由专门生产混凝土的公司集中搅拌，并以商品的性质向需方供应。 商品混凝土裂缝直接影响到施工后整体结构的质量和安全等问题，这要求我们要重视商品混凝土裂缝这一问题。 2 商品混凝土易出现裂缝的原因 2.1 商品混凝土坍落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面出现大量收缩裂缝。 2.2 混凝土振捣时间过长，在振捣处出现富水泥浆部位。 2.3 浇筑时集中卸料使混凝土产生流动或用振捣棒赶料，大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土拌合物失匀，浆体多的部位出现裂缝。 2.4 楼板、地面等在混凝土表面压光时，低凹或脚印处用水泥浆抹平，造成局部浆体过多。 2.5 外加剂质量不稳定，混凝土振捣后表面出现泌水现象。 2.6 混凝土中砂石级配不好，偏粗，或粉煤灰细度较大，导致混凝土保水性差出现泌水。 2.7 砂石含泥量大或石粉含量过多。 2.8 混凝土浇筑后覆盖养护不及时，大风、高温天气使混凝土表面大量失水，出现裂缝。 2.9 施工人员为方便施工，私自向混凝土内加水。 上述原因最终将导致混凝土局部水泥浆过多或表面失水过多，出现塑性收缩及干燥收缩裂缝。 3 商品混凝土裂缝的防治措施 3.1 原材料的使用控制 (1)水泥 根据分析，高含碱量的水泥对混凝土的危害极大，促进混凝土收缩裂缝的生成和发展恶化。含选择区在0.004～0.005为宜，应控制在0.006之内：优选中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。 (2)细骨料选用中粗砂 砂的质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定，特别注意云母和泥土的含量。同时砂率对混凝上的工作性能、抗压强度以及弹性模量均有不同程度的影响，因此应控制其最佳砂率。 (3)粗骨料应符合标准中的规定，注意其含泥量及有害成份的含量。 (4)外加剂的选用与掺量 由于高强混凝土是以低水胶比和低用水量作保证的，所以采用高效减水剂是配制高强度混凝土的重要方法。所以选用的减水剂性能必须满足技术标准规定：另外，从长久性出发，在混凝土中应减少水泥用量代之以抗裂性能较好的矿物掺合料，如粉煤灰的粗颗粒可起稳定体积的作用，不必要求其细度，但必须满足外加剂技术标准的要求，特别是含碳量高会降底其抗裂性，故对粉煤灰应重点控制烧失量。 (5)混凝士配合比应切合实际，注意原材料自然性能的不利因素，控制最佳含量配比，以减少混凝土内部的温度收缩、干燥收缩的应力，减少早期裂缝的产生。 3.2 控制坍落度 根据不同的标号、运距、气候，其坍落度也不尽相同。现场设置检查坍落度的设备，严把质量关。由于运距远，途中加水或现场加水以及泵送时加水等人为因素，必须杜绝发生，操作工必须明确其对混凝土质量产生的危害性。 3.3 商品混凝土的浇筑和振捣 (1)混凝上自料斗口自由下落的高度不得超过3 m，以免由于混凝土的冲击而影响模板支撑体系，出现沉降裂缝，当超过2m时应加串筒。 (2)对于大体积混凝土浇筑必须有合理的浇筑次序，以利于工人操作，利于振捣密实，及时抹压、覆盖养护，也有利于安全施工。 (3)混凝土振捣密实，严禁碰撞钢筋、模板，不得漏振，但也不能过振，混凝土表面出现一层浮浆，不但影响其表面强度，而且会出现塑性干缩裂纹，遇有这种情况通常应在混凝土初凝前1 h～2h用粒径10mm～20mm碎石均匀地撒在其表面，并刮平、振实，用木槎子搓平。 (4)在浇筑过程中，应尽量缩短间歇时问，根据水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑时应派人负责模板、钢筋预埋件、预留洞的位移，发现跑模漏浆、支撑不稳的部位应立即处理。 3.4 找平、抹压 为进一步控制混凝土因沉降、塑性干缩而引起的裂缝，在进行找平后，视具体情况而定，通常进行三遍抹压来消除表面裂缝产生的可能性，整个抹压时间应控制在混凝土初凝前完成： 第一遍：混凝土振捣后，用刮杠将表面的脚印、不平处整体刮平，且虚铺