复合表面活性剂在石油强化催化裂化中应用工艺探究.docVIP

复合表面活性剂在石油强化催化裂化中应用工艺探究【摘 要】应用石油分散体系理论，通过在研究中对酸性添加剂的催化裂反应分析，加入适量稀释剂和不同的HLB值复合表面活性剂在石油中能够有效达成强化催化裂化要求。一般在复合表面活性剂使用中，反应温度控制在500℃最佳；进料的选择量以13.5～14.5g为标准，复合表面活性剂和石油之间的比例设定为6：10，孔高速设定在20h-1，反应力和压力选择为常压形式。在复合表面活性剂的应用中一般都是通过小型固定流化床催化分裂装置分别考察了在实验中所采用不同催化剂和不同添加量的轻油收率，其中添加剂的添加量和添加种类需要进行数据参数的选择。本文通过复合表面活性剂在石油化工企业中的应用方式和措施，提出有效的措施和方式。 【关键词】活化状态；石油；强化催化；复合表面活性添加剂 石油在特定的条件下是一种分散体系，在生成过程中通过沸腾、浸取、结晶、凝固和催化环节，这是石油加工的基本方式。在石油提炼中碱性氮化物含有孤对电子，具有强烈的吸附和结合性能。因此在化工处理中需要针对旧相中新相生成最佳活化状态，通过对油品的加工分散系统的活化状态，为是由加工提供信息基础，大大的减少了加工时间，提高了工作效率。通过在实验测定之中针对复合表面活性剂中的运动粘度、胶团粒径和凝点等性质来衡量是由强化催化裂化中的系统活动。在原则上是可以确定分散系统中的最佳活化状态和时期，从而选择富有活化剂量的用量。 1、实验部分 在石油碱性氮化物中，还有着多数的孤对电子，这些电子的存在具有着强烈的吸附性和结合性能，导致在石油强化催化裂化中所使用的差异化剂的种类要因时制宜的选用。一般在石油强化催化裂化的过程中是通过对复合表面活性剂的详细认识和判定，针对其中活性表面存在的酸性来产生结合性，使得对电子给预提，并且形成络合物，这些络合物能够掩蔽催化剂上存在的活性中性，墙底催化剂的活性，使得在反应过程中反应的深度和效率下降，轻油的吸收率较低。 在实验之中，一般都采用复合表面活性剂的整个形式和趋势，针对其中添加不同的试样措施和计量。为避免实验操作过程中水的干扰，在活性剂的调试直线首先要针对石油化工厂提炼中存在的实际问题分析，做好脱水工作。在有水纯要求的情况下，成品是由的粘度和年度是随着水量的变化而变化的，这也就表明在石油的提炼和变化中是需要根据不同浓度的复合表面活性剂和存在的问题进行运行和粘度，并且根据测定凝点来判别其中存在的问题。根据当前存在的粘度来分析原料中所需要的额定值。在这个额定值的判别之前首先要根据实验温度作为依据来处理，并且要结合温度所需要的粘度分析。 不同温度下，很热衷添加剂的选择是根据温度情况而定，避免受到温度的影响出现添加剂变动现象。添加剂的全部选用一般都是通过采用带有酸性物质和中核原料的碱性氮化物，避免在使用中造成催化剂中毒或者表面形成新的不利物质和影响方式。各种设备和原材料的选择中应当选择具有一定量渣油和碱渣的原油，这样能够在实验中避免擦弧线催化不平衡和混合材料影响的石油不完善的缺陷。由于目前的实验分析中所采用的油化床等都器械都为小企业固定催化裂化装置，因此就需要我们进行控制和详细分析。 2、强化催化裂化工艺实验 实验采用文献的各试样，在当前某炼油厂工作中，强化催化裂化是通过具有装置应用的m（RHZ一300）：m（CRC一1）：m（Y-15）=3：1：1的混合物配料过程中形成的一种小型固化强化催化裂化反应装置。在进料的时候要严格控制进料的配比和进料量。避免在反应的时候发生装置通气和质量重量的变动。在实验中用集气袋收集后进行气相色谱分析，并且要准确合理的记下气体重量和综合使用效率。采用气体相色谱测定方法对立面存在的氢气和甲烷进行分析和处理是目前复合表面活性剂在石油强化催化裂化中应用的主要方式，也是主要措施。一般在实验中都是采用蒸馏分离法进行记录和实验。 2.1反应温度对产品分布的影响 停留在相同的情况下，温度对空白样、加1%稀释剂样和加1%稀释剂样及1%003群复合表面活性剂样的转化率、干气、液化气、焦炭、汽油、柴油产率的影响。从可以看出，各试样的转化率均随温度的升高而升高，但加1%稀释剂样和加l%稀释剂样及l%o3群复合表匝活性剂增加的幅度较小，在低温时这些添加剂能使反应相对充分，所以转化率增加较缓慢。千气收率和液化气收率随反应温度的升高呈上升趋势，相同温度下，加1%稀释剂样的十气收率比空白样低，比加1%稀释剂样及l‰3#复合表面活性剂样高；而液化气体收率比空白样高，比加1%稀释剂样及1%003#复合表面活性剂样低；在510 ℃之前，焦炭产率随温度升高而升高，加1%稀释剂样的焦炭产率比空白样低，比加1%稀释剂样及1‰3#复合表面活性剂样高，当温度过高时，复合表面活性剂逐渐失去对焦炭的影响；汽油产率随温