大型、高速非织造布分切机应用及发展.docVIP

大型、高速非织造布分切机应用及发展随着非织造布生产线向大型、高速、高效的方向发展，产品布卷也趋向于采用以大卷径、大卷长，全幅宽不切边、不分切的形式下线，因此分切机成为生产线中不可或缺的一个重要环节。本文分析了分切机的功能与用途，并对其主要结构和控制系统进行了详细阐述，同时介绍了现阶段国内外的技术发展水平。 随着非织造布生产线向大型、高速、高效的方向发展，产品布卷也趋向于采用以大卷径、大卷长，全幅宽不切边、不分切的形式下线，而在分切机上进行二次加工的方法加工，也就是进行“离线”分切加工。 因此，分切机已不仅是一台离线分切设备，也成了生产线中不可或缺的一个重要环节，分切机的性能直接影响着生产线的运行效益，只有经过分切加工，非织造布才能成为满足顾客要求的最终产品。目前，分切机技术发展很快，已成为技术含量很高的设备。 1、分切机的功能与用途 1.1 小幅宽产品分切 由于卷绕机没有配置分切装置，产品的切边及分切工作就成了分切机的基本功能。 切边指切除原始布卷两边不符合要求的部分；分切是将全幅宽的布卷分切成幅宽更窄的产品。实际可以分切的最小幅宽与机型、所用的分切刀具有关，大都在80～100mm内。 1.2 小卷长产品复卷 为了发挥大型卷绕机的优势，从卷绕机下线的产品布卷（称为“母卷”）的长度常达数万米，远超出客户所需的长度。当不适宜或不能在卷绕机上直接生产顾客所需的产品时，就要在分切机进行定长复卷，成为卷长较小的最终产品（称为“子卷”），而这种工作往往与小幅宽分切加工同时进行。 1.3 更换纸筒管尺寸 母卷的卷绕芯轴直径都较大（≥76～450mm），当最终产品布卷的纸筒管直径与卷绕机目前所使用的卷绕芯轴尺寸不同时（大直径卷绕芯轴大都不使用纸筒管），就需在分切机上复卷、更换纸筒管的规格。 将母卷的大直径纸筒管变换为最终用户所需的小直径（≤76mm）纸筒管，同时进行复卷、分切是最常见、量最大的工作。 2、分切机的主要结构 分切机的结构与卷绕机类似，现代大型的分切机除了自动换卷绕杆过程是在停机状态进行外，还有比卷绕机更多的动作和功能，结构也更为复杂。但具体到每一台机器的实际配置，则与设备型号、价格、技术要求等因素有关。 2.1 放（退）卷装置 放（退）卷装置用于夹持待加工的布卷，在设备运行时，布卷作退卷运动。放（退）卷装置有两种工作方式，一种是被动放卷，即放卷装置不带动力，产品由卷绕装置从母卷中拉出，这是一般小型分切机所采用的工作方式；另一种是主动放卷，放卷装置自带驱动设备，主动将产品从母卷中退出来。 当产品所允许承受的张力较小、无法拉动布卷转动退卷，或退卷布卷的直径较大，采用被动退卷方式张力变化范围太大时，就不适宜采用被动方式退卷，需采用主动方式退卷。 由于采用主动放卷时，对不同的非织造布材料（PP、PET，S、SMS等）有很好的适应性，可用于布卷直径变化大、产品克重范围宽的产品加工，这是目前大型分切机的主流工作模式。放（退）卷装置应有以下基本功能。 （1）支承待加工布卷的重量，承受布卷高速运行时产生的愦性力。由于母卷的重量可达数吨，线速度可≥1000m/min，因此，要求机架有足够的刚性、强度及重量，防止受力变形和发生震动。 （2）母卷的中心和轴向定位，防止运行中出现径向摆动和轴向窜动。常用的定位方法有气缸夹紧和液压油缸锁紧两种。 （3）控制产品的放卷张力，采用恒张力主动放卷时，利用放卷与卷绕的线速度（或转矩）的差异控制产品的张力。一般情形下，放卷速度≤卷绕线速度。 （4）高端分切机的退卷装置还有改换放卷方向的功能，以便改变子卷与母卷的卷绕形式，如产品的压花面在外面还是在内侧。 （5）在运行过程中，使驱动装置与母卷保持稳定的传动状态。主动放卷均为表面摩擦传动式，使母卷紧贴在驱动装置表面，利用摩擦力带动布卷转动、将布放出。以下为两种常用的主动放卷方式。 ①靠轮传动型 退卷布一直紧靠在由电机驱动、固定安装在机架上的辊筒外圆，辊筒利用摩擦力带动布卷运动，辊筒转动时便可将非织造布放出。随着布卷的直径越来越小，布卷将在气缸的作用下沿轨道向辊筒表面移动，保持与辊筒外圆的接触，辊筒表面的线速度就是放卷速度，其原理如图1所示。这是在非织造布行业，特别是高速、大卷径型分切机使用较多的方式。 ②平型带传动型 驱动装置是一个机架可以回转的、由电机驱动的平型传动带，在放卷时、传动带的机架回转至使传动带工作面与布卷接触的位置，并使传动带的表面始终保持压紧在布卷面上，利用摩擦力带动布卷转动，使布放出。其原理如图2所示。 随着非织造布的放出，布卷的直径越来越小，传动带的机架将在气缸的作用下沿轴线回转，保持与母卷外圆的接触，通过摩擦力使布卷继续转动、并将布放出。传动