浅谈设备管理在板坯连铸机上应用[].docVIP

浅谈设备管理与技术创新在板坯 连铸机上的推进 摘要：主要介绍了一钢轧板坯连铸机近几年来通过加强设备管理，不断进行技术创新改造，取得了显著成效。 设备管理不仅直接企业当前的生产经营，而且关系着企业的长远发展。建维修标准体系深入推行点检制点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向，预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态加强点检人员的力量，使点检落在实处，提高确保设备稳定运行。不断提高点检人员的技术和管理水平理顺实行点检定修制设备管理各环节和业务流程，使操作方、点检方、检修方职责明确，发挥点检人员的现场组织能力和协调力度，高效管理。格按定修计划实施，不断优化定修模，探索协力模式。根据设备的技术状况和生产节奏、产量要求，完善、优化定修模。定修发挥优势、满足新工艺需要，完成产量目标。加强定修管理，对定修的时间及项目严格控制，按网络计划实施，使生产稳定有序地进行。协力对协力带来的质量、工期等问题，不断完善协力队伍的考核办法，确保检修质量。建维修标准体系一套科学、完善并具有可操作性的它包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准，它与传统习惯用的设备“三大规程”即操作规程、维护规程、检修规程有所不同，这套维修标准体系，是我们贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。1. 建好动态备件管理档案卡跟踪. 强化备件质量管理，确保设备正常运行. 抓好关键备件现场使用质量跟踪调查关键备件跟踪. 搞好改进一步调动广大员工的积极性，大力开展科技创新活动，并取得丰硕的成果。 图一 新型中间包水口烘烤装置 2、我厂与江苏博际喷雾公司合作共同改进的二次冷却喷淋管及喷嘴系统，改善了对铸坯的雾化冷却效果，解决了喷嘴堵塞的问题，不仅提高了铸机拉速，铸坯质量也得到了明显提高。 3、结晶器窄面水箱结构改进，增大了结晶器窄面软水流量，原来结晶器窄面软水流量＜27m3/h，改后结晶器窄面软水流量提高到29～30m3/h，稳定了铸坯质量；提高了铸机拉速；结晶器正常在线连续使用炉数由投产初期约70炉，提高到现在300炉以上，铜板的过钢量稳定在12～15万吨，因结晶器原因引起的漏钢及铸坯质量事故大大降低，曾创下结晶器连浇炉数283炉及100万吨不漏钢的记录。 4、2005年我厂与累目公司合作开发了板坯液面自动控制系统，我方负责开闭机构的设计及监制，累目公司提供软件及电控系统，通过有效的合作，液面自动控制系统成功投入到了板坯生产中，该系统与人工操作相比，钢水液面波动小，拉速稳定，减少了人为因素的漏钢，同时减轻了操作人员的劳动强度。 5、我厂与德国莱伯斯公司共同合作开发了扇形段油气润滑，使扇形段的使用寿命由改造前平均不到3个月提高到6个月以上，一年少更换扇形段20多台，一年就赢得了生产时间150多个小时，辊子备件费用减少50%，由于油气润滑使扇形段辊子保持良好运行状况，铸坯质量得到了大幅改善，对板坯生产稳定顺行起到了关键的作用。 6、扇形段引锭杆导向装置改造后比改造前的使用寿命提高了4倍，保证了引锭杆导向精度，避免了引锭杆跑偏顶坏结晶器的现象，送引锭杆的时间缩短了一倍多。 7、通过对二切辊道、测量辊、升降挡板、推钢机等系统优化改造，使铸坯定尺合格率提高了5%，铸坯红送率提高了6%，为生产赢得时间52小时/年，2004年节约辊道备件费用177.2万元。 8、板坯二切系统粒化渣收集优化改造，原水冲式效果差，熔渣堆积快，每周需安排6～8小时停产清理渣沟，生产组织难度大，公司作为技术难题多次组织攻关未果。2004年我厂发动工程技术人员积极进行技术创新，对二切系统粒化渣收集进行重新设计，改为渣斗粒化并由渣斗直接收集，渣斗集满后有渣车运出，不需要停产清理，全年节约416小时，另外渣沟始终畅通，无积渣积水现象，为生产创造了有利条件。见图二 1.火切机 2.割枪 3.铸坯 4.粒化渣斗 5.渣斗车 6.渣车通道 7.卷扬 图二 二切系统粒化渣收集优化改造图 9、二切无级定尺自动调节技术的创新设计改造，满足中板生产船板所需的各种规格短定尺合格坯料，增加非常规定尺板产量，提高吨钢效益；提高红送入炉率，能耗降低；缩短入炉加热时间，提高船板产量。使总厂品种、质量、效益大幅提升。 设备管理成果和专利（专利号ZL ），（专利号ZL ）（专利号ZL ）（专利号ZL ） 7