快速超薄铸轧机铸轧辊变形热力耦合计算.pdfVIP

第l2卷第3期 中田有色金属学报 2002年6月 Vot 12 No．3 11he Chinese Journal of Nonferron~Metals JI盯1 2002 【文章编号】1004—0609(2002)03—0529—05 快速超薄铸轧机铸轧辊变形热力耦合计算 熊勇刚 一，云 忠 ，王桥医 一，王文明 ，谭建平 1．中南大学 机电工程学院，长抄410083；2．株洲工学院机械幕，株洲 412008) [摘 要]根据快速超薄铸轧机铸轧辊的特点．从热弹性力学的角度建立了热弹耦合方程并对其求解。综合接触 压力(轧制力分布)模型．确定了铸轧辊温度场边界条件．得到了超薄铸轧机铸轧辊变形的计算模型。利用此模型 计算了某铸轧机铸轧辊的温度场和变形量，计算结果与现场测试数据吻合较好，表明所建模型正确可信。通过对 铸轧辊应力分析计算发现在不同半径处应力性质有突变，从而找到了辊芯与辊套滑移、错位的根本原因。 【关键词]铸轧辊；计算模型；应力应变场；热力耦合 【中图分类号】TG302 【文献标识码]A 铝板带快速超薄铸轧具有节能、生产周期短、 成。对于平面问题，由具耦台项的热传导方崔导出 投资小、见效快等优点。作为铸轧机核心部件铸轧 的温度场{T}的有限元列式为 辊的变形直接影响到铝板带的断面形状和热变形， [C]Itl+[[K ]+[K ]+[ p]+[K ]]；TI 是影响产品质量的重要因素之一。虽然有关轧辊变 = tRr{+IR }+tR }+{R }+{R } (1) 形的理论和模型比较丰富l1 ，分析计算对象众 式中 [c]=∑[c] = 多，但快速超薄铸轧机铸轧辊却与一般的热、冷轧 辊不同，主要表现在：1)辊芯与辊套为两种不同材 ∑J。 [Ⅳ] N]dn一热容矩阵； 质配合而成的复合体，且存在不连续的结合面，辊 [K ]=∑[K ] = 芯内有几何结构复杂的内冷水槽而非单一实心体； ∑J。 [B] [K ][B]dn一热传导矩阵； 2)周向温差较大，其温度场为非对称三维温度场， [ ]=∑[ ] = 由此而带来的问题有辊芯与辊套滑移、错位和铸轧 辊过度磨损、开裂以及对原始辊缝形状、板型、带 ∑I N] IN]dr一热交换矩阵； 坯表面的影响。因此必须考虑热弹性应变与温度场 [K ]=∑[K，] = 的相互影响，考虑非稳态过程，深入研究复合材质 型轧辊的温度场，耦合热弹性应变对温度的影响， ∑4 l r~EN] [N]ar一热辐射矩阵； 科学处理运动热和力载荷边界，从而更加精确计算 [K ]=∑[ ] = 轧辊的变形量。由于铸轧辊内部几何结构复杂且为 材质相异，因此如何合理真实精确地建立铸轧辊三 ∑J 1 N] [N [P]( 一 维热力耦合模型以及对各种复杂边界条件的科学处 { } )dI一热耦合矩阵。 理是关键问题。 2 边界条件的处理 1 热弹耦合方程及其求解 2．1 触压力{轧制力分布)模型 在热弹性力学中，热传导方程和热弹性力学方 铸轧过程中铸轧坯与铸轧辊接触表面的磨擦一 程是相互耦合的。热传导耦合项的存在，表明了热 般为混合磨