标准在家具产品设计与制造中应用.docVIP

1.1.2标准在家具产品设计与制造中的应用 (1)产品设计、开发 ①新产品的开发 根据市场信息和消费者需求，结合各式家具风格进行创新设计，或对旧产品进行改良设计。根据《家具制图标准》绘制产品效果图、设计草图。 ②绘制大样图 根据产品效果图、设计草图或来样，按《家具制图标准》绘制产品设计大样图(造型图)，注意图形符号、图幅、标题栏、尺寸标注、技术要求说明等的标准。 按《家具工业专用术语》对新产品进行命名及编号。 ③评审大样图 结合企业现有的加工条件及工艺技术进行工艺评审，评审内容如下。 a.产品设计要求。 b.在现有的工艺技术条件下，生产该产品的可行性，根据工艺对外观进行局部的修改。 c.主要零部件及结构。 d.标准化综合要求。 e.方案设计的技术规范与《设计任务书》的符合程度。 f.采用的新结构、新材料、新工艺等的必要性和可靠性分析。 g.关键工艺技术的解决方法。 h.对新产品的设计方案在性能、工艺、生产周期等方面进行比较分析。 i.拟订试验研究项目。 j.对新产品设计、试验、试制周期的估算。 k.采用的新结构、新材料、新工艺等需掌握的关键工艺技术及其试验结果能否满足要求，为新产品提供科学依据。 ④ 绘制结构装配图和编制产品零部件、五金、包装明细表 A.绘制结构装配图 a.根据《家具结构设计规范》拟订产品零部件的拆分及接合方式。 b.根据《家具制图标准》绘制产品结构装配图。 B.编制产品零部件、五金、包装明细表 根据标准编制《产品零部件明细表》、《产品五金明细表》、《产品包装明细表》，并对产品零部件、五金、 包装材料的名称、规格及产品零部件的接合方式按以下要求确定。 a.根据《家具材料标准》拟订材料使用方案，使用标准材料名称。 b.根据《家具工业专业术语》拟订产品、零部件名称。 c.根据《家具零件尺寸标准》拟订零件规格，按优先级规格、常用级、一般级、特殊规格等顺序优先选用 所需的零部件规格，以提高材料利用率、产品系列化、零部件的标准化系数。 d.根据《家具结构标准》拟订产品零部件的接合方式。 e.根据《家具包装设计标准》拟订包装方案及包装材料明细。 ⑤工艺研发 根据《产品加工工艺流程标准》拟订加工工艺方案，对新工艺和关键工艺提出处理方法，需先行试验的拟订试验项目，逐项拟订试验方案，进行工艺试验，并跟踪记录试验过程和工艺参数，组织对工艺试验结果进行评估。 根据《家具材料标准》拟订材料使用方案，对新材料的使用提出可行的方法，需先行试验的拟订试验项目，逐项拟订试验方案，进行新材料试验，并跟踪记录试验过程和参数，组织对材料试验结果进行评估，分析材料的材质、物理化学特性、加工特性，寻找可代替的材料。 IE技术人员根据产品零部件明细、大样图，并依据《产品零部件加工工时标准》、《加工工艺流程标准》， 估算产品加工工时及人工成本。 ⑥样板制作 制定样板制作方案。 工艺规程、工艺定额等文件的编制及工装设计：工艺规程、工艺文件的编制，临时材料定额的编制，临时加工工时的制定和必要的工装设计。 产前准备：原材料、外购、外协件的准备，工装准备，设备准备。 样板试制：工艺工程师及产品设计师跟踪样板制作过程，验证产品结构、加工工艺、工装夹具、材料使用及利用率分析，IE技术人员进行新工艺的工时测定。 样板制作完成，进行工艺结构的确认，由相关技术人员及生产人员(或客户)对照实物样板进行评审，产 品设计师结合各方意见进行图纸资料的修改，必要时，重新制作样板，再确认。 ⑦绘制产品生产零件图纸 根据产品零部件明细、产品结构方案、工艺方案、产品结构装配图等，绘制产品零部件生产加工图、装配图、包装图、工装刀模图。图纸与文件的幅面、格式、标题栏、名称、编号、应用符号、名词术语、代号、图形符号、外形尺寸、连接尺寸、安装尺寸、标注的形位公差、尺寸公差、配合公差和单位等必须符合《家具制图标准》和《家具工业专用术语》的规定。 ⑧制定加工工艺流程、加工工艺卡和工时定额 根据《产品加工工艺流程标准》，制定加工工艺流程。 根据《产品加工标准工时标准》及计算方法、产品加工工艺流程，核定加工标准工时。 编制各类工艺规程、加工工艺卡等，注意各类名词术语必须符合《家具工业专用术语》的规定。 根据客户信息、评审记录、企业标准等，编制新产品工艺设计标准。 ⑨标准化审查和图纸审校 A.标准化审查的内容