手机喷涂的设计规范.docVIP

手机喷涂设计规范 ? １、涂料是由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四种成分组成。 ２、涂料具有装饰性、保护性等作用。 3、涂料的选取要素： Ａ、塑胶料本身的性能：塑料分为热固性、热塑型两种，应根据塑料的种类选用不同的溶剂和涂料。 Ｂ、塑料的耐溶剂性能：由于塑料用的涂料大多含有溶剂，一般塑料耐溶剂性较差，所以选用的涂料中不能含有是苏联发生化学变化的强性溶剂。 Ｃ、塑料的附着力：涂料涂装时，涂料的对塑料制品表面的润湿程度决定了二者之间的附着力，要达到涂料对塑料表面的完全的润湿，则表面张力必须低于塑胶的临界表面张力，塑料制品表面的脱模剂会影响漆膜的附着力，造成缩孔等缺陷。 Ｄ、塑料的成型的影响：塑料在成型加工后若存在残留应力，当涂装时，受溶剂浸透而诱发释放，会在涂装一段时间后出现细裂纹。 4、? 胶涂料的种类 Ａ、溶剂挥发型涂料：分子量不变，可逆，物理过程，单液型，多用于电话机壳、电脑机壳等，可自干。 Ｂ、自反应固化型涂料。 Ｃ、加热固化型涂料：如皮革漆、PU漆。 Ｄ、光固化型涂料：分子量增加，不可逆，如ＵＶ漆。ＵＶ必须要紫外光固化，800-1000毫焦／ｍｍ E、常用油漆： 防静电油漆：包裹型金属油漆 弹性皮革漆：手感好，有皮革触感，简称橡胶漆。目前的著名的皮革漆的供应商是荷兰的著名化工集团阿克苏诺贝尔。 变色龙油漆：适用于弧形面 5、? Ｃ塑料选用油漆 双组分的环氧树脂漆和丙烯酸清漆或聚氨脂面漆是常用的配套体系 6、? ＵＶ油： UV油是涂料的成膜物质，耐磨指标高，能保护涂层，可以通过调节UV的光油和消光剂的比例，来调节喷涂的光泽度和外观效果，一般来讲，消光的UV耐磨性能会降低。 ＵＶ油主要是由齐聚物，活性稀释剂和其他助剂组成。 Ａ、齐聚物 齐聚物是ＵＶ光油中最主要的组分，它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。 常用的齐聚物有环氧丙烯树脂，聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯树脂等。 聚氨树脂丙烯酸树脂具有柔韧性好，弹性好，价格比较的便宜。 聚酯丙烯树脂黏度低，柔韧性好，价格比较便宜。 Ｂ、活性稀释剂 在光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能 Ｃ、光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学产生具有引发聚合能力的活性中间的物质，是任何ＵＶ固化体系都需要的主要成分。 Ｄ、助剂 助剂主要用来改善油墨的性能。 ? ?7、? ＵＶ常见问题及对策 常见问题 原因 对策 麻点现象 油墨发生了晶化现象 在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理 表面张力值大，对墨层润湿作用不好 降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。 条痕和起皱现象 UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。 降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。 气泡现象 所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。 换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。 桔皮现象 UV油粘度高，流平性差 降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂 涂布辊太粗不光滑且涂布量过大 选用细的涂布辊和减少涂布量 压力大小不均匀 调整压力 发粘现象 紫外光强度不足或机速过快 固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm UV光油存贮时间过长 加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油 不参与反应的稀释剂加入过多 注意合理使用稀释剂 附着力差，涂不上或发花现象 印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多 消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸 UV光油粘度太小或涂层太薄 使用粘度高的UV光油，加大涂布量 涂胶网纹辊太细 换用与该UV光油相匹配的网纹辊 光固化条件不合适 检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件 UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差 上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料 光泽不好亮度不够 UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均 适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀 印刷材料粗糙，吸收性太强 选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶 .网纹辊过细，供油量太小 加大网纹辊，提高供油量 非参加干燥反应溶剂稀释过度 减少乙醇等非反应稀释剂的加入 白点与针孔现象 涂布太薄或网纹辊过细 选用合适网纹辊，增加涂层厚度 稀释剂选用不当 加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂 表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗 保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉 残留气味大 干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多 固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型 稀释剂或不用它 抗氧干扰能力差 加强通气排气系统 U