活性炭煤种选择.docVIP

陕西神府地区煤基活性炭行业调研结果及建议 陕北，尤其是榆林地区的神木和府谷两个县域，富产低灰（灰分最低可达1.6%）、低硫、高挥发分（大多在32%－40%范围内）的长焰煤，早在上世纪90年代中期即已引起煤基活性炭制造业的关注。 经过十多年的开发，目前神府煤田长焰煤已成为煤基活性炭的制造煤种之一，且随着传统煤基炭制造业基地的式微，该煤种有望成为中国是主要的煤基炭制造原料。 目前在神木县境内已建有两个煤基活性炭工厂，在府谷县境内已建有八个煤基活性炭厂。而且，已在当地政府备案或正在进行立项工作的活性炭项目还有约八到十个。 这些活性炭厂的产品大致可分为三类： 一是利用低温焦化（兰炭工厂）副产的小粒“焦渣”，直接加入斯列普活化炉进行水蒸汽活化，生产出碘值500－700mg/g、灰分不高于8%、强度仅65－80%、堆比重350－380g/L的粒状炭，销售给其他的专业活性炭厂或中间商加工成粉状活性炭产品； 一是采取挤条成型工艺生产圆柱状活性炭。将神府煤磨制成粉，添加适量的高温煤焦油做粘合剂，经混捏后在挤出机挤条，晾制之后进行转炉炭化和斯列普炉活化，最终制成碘值950－1050mg/g、强度不低于88%、堆比重365－420g/L、灰分不高于12%的柱状活性炭，这种炭可用作水处理剂或气相吸附剂，后者更适合；另一种是采取相似工艺制造脱硫脱硝活性焦，将神府煤与辅助性煤种混合后磨粉，添加高温焦油捏合并挤条成型，之后进行适当工艺的炭化和活化处理，制成碘值400－500mg/g、机械耐磨强度高于99%、抗压碎强度不低于40kgf/cm2、堆比重550－700g/L、灰分不高于20%的圆柱状半焦产品； 一是采取干粉成型工艺制造压块或压片活性炭。将神府长焰煤和/或其他辅助性原煤煤种，和/或适当品种的沥青粘合剂，共同磨制成粉，在特殊设计的压块成型机中成型为条棒状或扁豆状，之后经破碎和整粒，得到符合后继加工设备要求的粒度粒料，再经过适当工艺的炭化和斯列普炉活化制成最终的无定形状压块或压片状活性炭产品。 关于压块或压片活性炭，目前采用神府煤焰煤为主要煤种（用量大于80%）时，有三种工艺可选，可以相应地制造出三个不同品级的活性炭产品。 （1）单独使用神府煤磨粉后进行压块成型工艺。 神府地区目前已建和在建的压块或压片活性炭厂几乎全部采取此工艺。 优点是工序简单、投资相对较省、用工数量相对少。 缺点：对成型设备性能要求高（当选择的成型设备性能不成熟、不稳定时，不仅产量小，而且初始压块强度低，后继工序的物料收率低，且会引起后继设备不稳定运行等严重问题）；产品性能不佳，采用此种工艺一般只能制造出碘值850－1000mg/g、机械耐磨强度87－90%、灰分7－12%、堆比重360－420g/L的低档颗粒活性炭产品。大多被大型活性炭厂或中间商采购后用作与其他煤基炭产品掺混后二次包装后出口； 炭化过程易发生“脱粉”现象和炉尾着火现象（当采取习用的内热式转炉炭化时），副产的炭化粉很难处理（不易再次成型，且不团聚，在风区易形成大规模的粉尘污染）；当采取斯列普炉活化时，因初始强度低，易因加工过程中“脱粉”而引起炉子气道堵塞或不畅，活化效果受到极大的影响，同时影响炉子的使用寿命。 原材料的单位消耗高，一般需使用4.5－5.2吨原煤才能制造出一吨活性炭产品。 目前在神府地区这种活性炭的生产能力约为4000吨/年左右，实际产量约为2000吨/年。 （2）采用神府煤为主，其他煤种为辅的“纯配煤”技术工艺。 神府地区目前已建和在建的压块或压片活性炭厂尚未采取该工艺。 优点：工序相对简单。与前述工艺路线相比，除增加了一道原材料配制工序外，其他均相同；投资相对较省、用工数量相对少；产品性能尚可。采用此工艺一般能制造出碘值950－1050mg/g、机械耐磨强度90－95%、灰分8－12%、堆比重400－450g/L的中档颗粒活性炭产品，是目前市场上的主流可供应产品之一；制造过程中的“脱粉”现象大幅度减轻，从而避免了后继炭化和活化过程困难、设备易损坏等问题，同时减少了原材料的消耗率（一般可用3.75－4.10吨原材料制造出一吨活性炭产品）。 缺点：对成型设备性能要求高（当选择的成型设备性能不成熟、不稳定时，不仅产量小，而且初始压块强度低，后继工序的物料收率低，且会引起后继设备不稳定运行等严重问题）。 （3）采用神府煤为主，通过较复杂工艺路线制造高档煤基活性炭产品。 采取用量比例不低于80%的神府长焰煤、辅助添加适量的其他原煤煤种，以及添加适量的固体含碳粘合剂物质，经过混合、磨制、压块成型、破碎整粒，之后可从以下两种工艺路线中选择一种进行后继加工：通用炭化处理工序、斯列普活化炉活化工序。可制造出碘值1000－1080mg/g、机械耐磨强度90－95%、灰分8－12%、堆比重400－450g/L的高档颗粒