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《智慧工厂》Smartfactory March2017 物联网采油解决方案 · 中国石化胜利油田分公司孤东采油厂 朱益飞 立项 油井 自动计量系统、生产动态分析诊断优化系统、生产数 随着信息化和智能化两化融合的进一步深入，以及近 据存储统计与报表生成系统、智能报警系统、应急救援保 几年来物联网技术、云计算技术和移动互联网技术的迅猛 障系统和 电子巡井系统等部分组成。 发展，以物联网技术应用为代表的一场新信息技术革命 ， 物联网技术在油田生产中的应用对智能化 、数字化油田建 设起到 良好的促进作用。近几年来，胜利油田以 “标准化 设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”为遵循原 则，大力推进智能化、数字化油田建设 ，实现油田油水井 生产实时监控、数据实时采集、井(站)场实时视频监控 、 生产安全、预警远程控制、自动计量和数据分析等操作。 图1 采油生产指挥管理系统 数字化与信息化管理还可以改变油田现有劳动组织架构 ， 1、智能生产实时监控系统 按照生产流程设置劳动组织结构 ，建立按流程管理的 “作 油井、注水系统、增压站、计量站 、联合站、管网 业区增压点井组”新型劳动组织模式，实现油田生产劳动 等现场生产数据通过数据采集技术采集到平台实时数据库 组织结构扁平化管理。为此，我们在调查研究的基础上， 中，根据用户需求组态绘制可视化画面 ，以二维或三维的 提出了以物联网技术应用为基础的采油生产管理指挥系统 方式展现生产现场的工艺流程。操作人员可能随时随地查 在油田生产现场的应用，并按照生产流程设置劳动组织结 看现场生产实时状况 ，实现生产实时智能监控 ，直观及时。 构，新模式实现了扁平化管理 ，取得了良好应用效果。 同时，智能视频监控系统主要安装在每一 口油井、各计量 站、中转站、集油站等油井生产关键站点，各站点采集的实 内容 时视频信号经光缆传输到主控系统。 孤东采油厂现有7个采油生产管理区，辖区面积370平 2、生产数据采集系统 方千米 ，管理着孤东、红柳 、新滩三个油田，管理着5座 和通信系统主要将 自喷井、抽油机井、螺杆泵井、电 联合站、l座轻烃站、2座接转站、6座注水站、186座计量站 潜泵井、水力泵井、注水井、配水间、注水站、油水集输管 和l46座配水问 。现有油井2587口，水井1200余 口。截至 目 网、增压站、转油站、输油站、罐区等生产现场的油水并和 前已探明含油面积96．6平方干米，探明地质储量3．3亿吨 。 场站的生产数据实时采集到平台的数据库中，包括压力、温 2015年年产原油21475吨。其中主力油田——孤东油田是 度、流量、含水率、液位、电流、电压、有功功率、无功功 我国上世纪八十年代中期发现的一个大型整装滩海构造油 率、功率因数、；中程、；中次、有功电量、无功电量、动液 田，动用地质储量27283万吨，标定可采储量9943万吨，采 面、示功图以及视频等实时生产运行参数数据 ，经采集后用 收率32．8％。从1986年全面投入开发以来采用 “密井网、细 无线信号传输给计量站的井站数据采集终端 ，每 口油井的套 分层系、储量一次动用”的开发技术政策一直高速高效开 压、回压和温度信号经无线压力变送器和无线温度变送器传 采。采油厂已累计生产原油l亿余吨，为国民经济建设和发 输给计量站的井站数据采集终端(RTU)，井站数据采集终端 展做出了重要贡献。