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图2-3-15 内圆弧面的锉削方法 返回 下一页 上一页 ( 2）内圆弧面的锉 锉内圆弧面时，锉刀要同时完成三个运动：前进运动、向左或向右的移动（每锉削一次移动半个到一个锉刀宽度）、绕锉 刀中心的转动（顺时针方 向或逆时针方向转动90° 左右）。这三种运动必须 同时完成．否则锉不好内 圆弧面。如图2-3-15所示。 活动2 常用锉削方法与操作步骤 （a）直向锉运动 （b）横向锉运动 图2-3-16 球面的锉削方法 返回 下一页 上一页 （3）球面的锉法 锉圆柱形工件端部的球面时．锉刀在作外圆弧锉法动作的同时，还需要绕球面的中心和周向作摆动，如图2-3-16所示。 活动2 常用锉削方法与操作步骤 返回 下一页 上一页 六、锉刀的保养方法 合理使用和保养锉刀，可以延长它的使用寿命，否则将会过早损坏。为此，必须注意下列使用和保养规则： （1）不可用锉刀来锉毛坯件的硬皮或氧化皮，以及淬硬的工件。氧化皮和铸造硬皮必须先在砂轮上磨掉或先用锉刀的前端或边齿来加工，否则锉刀会很快磨钝。 （2）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉刀面比较容易锈蚀，两面同时都用，总的使用期限将会缩短。 （3）每次使用完锉刀后，应用锉刷顺着铁纹将残留的铁屑刷掉，以免生锈。在使用过程中，如发现锉纹上嵌有铁屑，也要及时清除或用铁片剔掉。 活动2 常用锉削方法与操作步骤 返回 下一页 上一页 六、锉刀的保养方法 （4）无论在使用过程中或保管存放的时候，切不可把锉刀重叠放置，或跟其它 工具和物件堆放在一起。收藏时应保持整齐，否则锉齿容易因碰撞而损坏。 （5）锉削速度不可太快，否则会使锉刀易于磨钝而造成打滑。锉削速度一般是推锉在40次/min左右，锉硬钢件更应慢一些。在锉削回程时，不应加压力，以免锉齿磨钝。 （6）切不可用细锉刀作粗锉使用和锉软金属（打光除外），因为软金属的锉屑容易嵌入锉齿的齿槽内，而使锉刀在工件表面打滑。 活动2 常用锉削方法与操作步骤 返回 下一页 上一页 六、锉刀的保养方法 （7）切不可使锉刀沾水、沾油，以防锈蚀和锉削时打滑。若锉刀沾有机油，用粉笔涂于锉刀上，然后用锉刷清除即可。 （8）切不可用用锉刀当作杠杆撬其它物件，不能用锉舌作斜铁拆卸锥套，防止损坏锉刀。 （9）使用小锉刀、整形锉时，不可用力过大，以免折断。 活动2 常用锉削方法与操作步骤 图2-3-17 六角体图样 返回 下一页 上一页 一、实训图样分析 图2-3-17所示为用45钢圆棒料进行六角体的锉削加工的图样。 活动3 典型零件锉削技能与加工工艺训练 返回 下一页 上一页 根据具体的技术要求分析如下： （1）根据图纸可以看出平面度要求0.04mm，所以必须精锉。 （2）根据图纸要求25mm尺寸处有公差要求，应注意正确装夹，保持两个平面水平。 （3）六角边长b应均等，允差0.1mm，在锉削时注意尺寸要求。 （4）根据图纸要求六角体角度要求较高，要用活动角尺测量，以免超差。 （5）各锐边倒钝。 活动3 典型零件锉削技能与加工工艺训练 二、锉削加工步骤 图2-3-18 六角形体的加工步骤 返回 下一页 上一页 (1) 用游标卡尺测量出棒料实际直径d。 (2) 粗、精锉基准面A，如图2-3-18 (a)，达到平面度0.04mm、表面粗糙度Ra≤3.2μm的要求。同时要保证圆柱母线至锉削面的尺寸为（±0.06）mm。 活动3 典型零件锉削技能与加工工艺训练 返回 下一页 上一页 (3) 粗、精锉相对面，如图2-3-18 (b)。以第一面为基准划出相距尺寸25mm的平面加工线，然后锉削，达到图样有关要求。 (4) 粗、精锉第三面，如图2-3-18 (c)，达到图样要求，同时要保证圆柱母线至锉削面的尺寸为（±0.06）mm 。 (5) 粗、精锉第四面，如图2-3-18 (d)，达到图样要求，同时要保证圆柱母线至锉削面的尺寸为（±0.06）mm，及与第三面边长b相等。 (6) 粗、精锉第五面，如图2-3-18 (e)。以第三面为基准划出相距尺寸为25mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。 (7) 粗、精锉第六面，如图2-3-18 (f )。以第四面为基准划出相距尺寸为25mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。 (8) 按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒钝。 活动3 典型
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