关于输出齿轮轴的加工工艺设计.pdfVIP

前 言 1、输出齿轮轴零件的工艺特点及基本工艺过程 （1）工艺特点 齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述 中可以把它分为主特征：内外圆柱面、圆锥面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、 小平面、花键、螺纹等。另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理 种类也较多。再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。 在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零 件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及 不同材料选择不同加工方法。 （2）基本工艺过程 1、下料锯床 2 、粗车车床 3、热处理箱式炉 4 、精车车床 5、铣键槽铣床 6、滚齿滚齿机 7、齿面淬火高频淬火机床 8、磨外圆磨床 9 、成品检验 - 1 - 第一章 零件图分析 1.1 零件的功用 本零件为汽车变速箱中输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方 向。 1.2 零件的结构工艺分析  从零件图上看，本零件为回转体零件，结构比较简单，其表面组成为： 25、       35、 40、 40.35、 50 圆柱面及 86.3 齿面、M16 ×1.5 螺纹,3× 24     及 3× 39 的槽。其主要加工的面有 25、 40 的外圆柱面及齿面，1个 14.5 的内孔。由于传动与装配的要求较高，对于25、40 圆柱面有较高的同轴度       要求，对于 25、 35、 40、 40.35、 50 圆柱面及 86.3 齿面均有径向 圆跳动要求，对于86.30 的两端面及 35 左端面 50 右端面有端面跳动要求。 粗糙度方面表现在：对于25、 40 圆柱表面、 35 、 50 、25、40 端面有较高的要求为 Ra0.8m,其余为 Ra3.2m，这些在安排加工工艺时也需 给予注意。 - 2 - 第二章 毛坯的确定 2.1 毛坯的选择 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比 较重要的阶段，毛坯的形状和特征 （硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难 易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置， 同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产 中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材 2、锻造 3、铸造 4、 焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想， 如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具 及能源等消耗，本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷， 要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又 由于年产量为 5000 件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不 大，故应采用模锻。 2.2 毛坯图的设计 毛坯 （锻件）图是根据产品零件设计的，经