化工原理第七、八章化学反应器超详细讲解.pptVIP

第七章 基本反应器;2.按操作方法分类;;注意：V—反应物体积，V0 —起始反应物体积，Vx—转化率为xA时的反应物体积；VR—反应器有效容积；VT —反应器总容积。;§7-2 间歇操作搅拌釜式反应器——间歇釜 一、间歇釜的特点 1.间歇操作，存在装料、调温、出料、清洗等辅助时间t`。 2.釜内CA, xA, (-rA)～t反变化，但不随位置变化。 3.各物料微团的 t停 都相等。 ;二、反应时间的计算 1.基本公式 以整个反应釜在dt 内对A组分作物料衡算得： (因为浓度随时间变而不随位置变，故需取时间微元) 在dt 内：A的进入速率=A的流出速率+A的消耗速率+A的积累速率;2. 解析法——适用于已知动力学方程的反应体系 a. 一级反应等温等容反应 (-rA)=kCA=kCA0 (1-xA) ;3.图解法求解——只有CA～(-rA)或xA～(-rA)数据，无速率方程时。;2、 反应器总容积—VT 由于反应体系的发泡、沸腾等因素，必须VT＞VR 设：VR / VT=φ 装料系数 （0.5～0.8）;4、原料的体积流量v0 的计算;;§7-3 间歇釜中一级反应与二级反应的比较;例2 设;; 可见：对于二级反应，当A的残余浓度很低时，可增大起始浓度CA0以提高产量，而t↗很少。;作业： P44 1、3;;§7-4 管式反应器—平推流反应器—活塞流反应器 plug flow reactor（PFR）;管式反应器基本设计方程; tS=VR/v0—空间时间 变容过程：当Δν﹥0，分子数增加,使t停﹤tS (VR=10m3, v0=2m3/s,则tS=5 s,但由于体积膨胀使 t停↓，使物料不到5s就离开了反应器)；当Δν﹤0，分子数减少，使t停﹥tS 。;对二级等温反应：2A→R+S ∵;;(nA0*xA—反应消耗A摩尔数);2.;对于变容一级反应有设计方程：;§7-5 全混流反应器（理想混合反应器） 一、特点： (continuous stirred tank reactor，CSTR) 1、连续操作，进料、反应、出料 同时进行。 2、CA,(-rA),xA不随时间而变，亦不随位置而变，为一定值。 3、存在着强烈的返混——在反应器内停留时间不同的物料粒子之间的掺合——各物料微团的停留时间t停分布在0→∞的区间内。 混合——几何位置不同的物料粒子之间的参合。;4. CA、xA随有效容积变化关系图;二、设计方程：;1、解析法 对一级反应：;作业： P45 7、 10-（1）、（2）、（3）;2、图解法;或据：;例6(8-5)： xA　 管式 间歇釜 串联釜N=2 全混流反应釜 0.8　 1.45　 2.16　　　3.17　　 7.234m3 0.9 3.25 3.43 6.79 32.55 m3 可见：全混流反应釜的VR 远大于其他类型的反应器。;由于返混使反应物的浓度在进釜的瞬间降到与出口浓度相等，并始终在较低的CA、(-rA)下反应。 2. 由于反应在低的CA下进行,故达相同xA所需t反长，VR大。;§7-7 多级串联反应器;N=1 全混流反应器—返混程度最大, 分布在0--∞;二、设计方程 由于多级串联反应器一般只进行液相反应，视为定容反应。由于各小釜内CA , (-rA)不随时间t和位置变化，故每一个小釜就是一个全混流反应器，所以逐釜应用全混流反应器的设计方程，可求出每一个小釜的容积，则反应器总容积可求。 全混流反应器的设计方程为：;式中：CAn——第n釜的出口浓度,是从1→n逐釜降为CAn的,第n釜中的浓度变化量为CAn-1-CAn 。;(2) 已知各釜的;(3) 对于一级反应，可得简式： ∵;例8 某一级反应在等温25℃三个等容积小釜中进行, k=9.48h-1，v0=5.4m3/h，XA3=0.95，求各小釜的有效容积、总容积以及各釜出口浓度。 ;若在全混流反应器中进行，则：;2.图解法：适用有动力学数据而无动力方程或动力学方程太复杂的体系。;第二釜操作线截距;(2)求等容各小釜的体积VRi及VRT：已知xA-(-rA) 数据, v0、N 、xAN。(等温反应);例9：(8-8)P40 根据例8-5数据，求用四个等容积小釜串联时的VRT。 解：根据题给(-rA)-xA关系式，求得动力学数据 (xA=0.8);作业： P45 9、10—（