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挖掘机敞车装卸作业流程 一、实施作业程序图 二、实施作业标准 程序 项目 内容 司机 辅助人员 说明事项 一、１检查 （１）动车前检查 检查确认外观部件齐全良好，各部螺栓无松动，履带板松紧正常、全车无泄漏。 检查准备工具备品及防护信号。协助司机检查、保养机械专用挖斗（无斗齿）； 抓斗（无斗齿）。 图片 （各1张） （２） 启动 启动发动机逐步加速。确认各显示正常。各部无异响。 协助司机听、看各部情况，发现异常，通知司机停车处理。 ２试车 ３）空车试验 各部动作试验，确认性能良好，将挖掘机开到作业地点。 协助司机检查。 图片 （1张） 3 作 业 前 准 备 （４）作业场地检查 察看作业场地、车辆，了解待卸物料性质，状况（是否板结、粘连），场地周围有无影响卸车的障碍物。 协助司机检查，安设脱轨器防护信号，安设作业警示牌（夜间在牌下安设作业灯），开门。 图片 （各1张） （５）确定作业方式 根据天气、场地、物料、车辆等情况确定作业方式，并通知有关人员密切配合。 图片 （1张） 二、卸4 对 位 （６） 前 进 对 位 挖掘机行至待卸车辆附近，再次确认周围无影响安全作业因素后，按辅助人员指示调整好作业位置。 辅助人员进入工作位置。发现异常情况立即用对讲机通知司机停止作业。 严禁人、机在同车平行作业。挖掘机对位时，辅助人员瞭望、防护和指挥应在设备作业半径外，严禁挖掘机同时进行两种（及以上）动作。 图片 （1张） ５ 取 料 （７） 抓 料 司机操作挖臂，按辅助人员指示位置，缓慢落下挖斗，接近物料时将挖斗全开，落下挖料，挖斗应尽量置于车辆中部作业。 确保挖掘机在作业过程中，任何车辆、人员不得进入设备作业半径。 挖臂及铲斗不得对车辆等铁路设备、设施造成损坏。设备前进过程中，挖臂必须置于司机室正前方。 图片 （各1张） （8） 挖 料 操作挖臂，缓慢落下挖斗进行挖料。保证一定的切入角。挖臂应与车厢保持垂直。 确保挖掘机在作业过程中，任何车辆、人员不得进入设备作业半径。 图片 （各1张） （9） 刮 料 操作挖臂、挖斗回收（前放）作往复直线刮料动作，要求挖斗轻刮、匀速操作，挖斗（臂）不得擦挂、撞击车辆。 尽量防止物料洒落道心。 图片 （1张） 6 卸 料 （10） 落 料 操作挖掘机匀速进行回转，将抓斗中的物料卸到指定卸车位置（或汽车车厢内） 对卸时按司机要求指挥汽车摆放好位置。 图片 （1张） 7 装 车 （11） 挖 （抓） 料 上 汽 车 操作挖臂，缓慢落下挖（抓）斗挖料。保证一定的切入角（挖斗）。挖（抓）斗升降或翻转操作不得过猛，不得经越或停留在运输车辆驾驶室上方。 站在安全位置，指挥汽车摆放好位置。 图片 （各1张） 三、 图片 （1张） （13） 收 集 余 料 根据需要将物料收拢归堆。 指挥及协助机械收集清理。按照要求清扫场地。 图片 （1张） 9 清 洁 （14） 清 洁 机 械 将挖斗、机体各处粘连、散落的物料清除干净。 协助司机清洁保养机械。 图片 （1张） 10 停 放 （15） 停 机 熄 火 将挖掘机开到停放地点，车体放正。将挖斗放至地面，各手柄置于空档或中间位置，拉紧手制动，拔出钥匙。 清理工具备品，撤除防护信号及作业警示牌，放回存放地点。 定置存放（在线路附近作业需暂时停机，挖掘机应与轨道平行，挖斗放正至地面，拉紧手刹）。 图片 （各1张） 动车前检查 启动 检查 准 备作业 空车试验 试车 作业前准备 作业场地检查 确定作业方式 前进对位 对位 实施作业 抓料 挖料 刮料 卸车作业 取料 落料 卸料 挖（抓）料上汽车 装车车车 清扫 清扫车辆和清道 收集余料 整理作业 清洁机械 清洁 停机熄火 停放 司机操作挖臂，按辅助人员指示位置，缓慢落下抓斗，接近物料时将抓斗全开，落下抓料，抓斗应尽量置于车辆中部作业。