通用手机保护壳的注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

通用手机保护壳的注塑模设计 摘要 时间一晃，三年过去了，我也要开始结合所学的知识来交出一份我的毕业论文了。这篇论文是一篇关于手机壳零件的注塑模设计，其中包括了大学三年所学的基础课程、技能课程以及专业知识进行的毕业设计，也是我这三年学习的总结。 本文首先分析零件尺寸、外形，确定工艺方案，重点部分具体分析。再进行模具设计，主体结构、零件及模架的选择等，注塑设备选择还有图纸的绘制。 关键词：手机保护壳；成型工艺；注塑模 目 录 前 言 1 1 工艺分析 2 1.1 塑件分析 2 1.2 材料分析 3 1.2.1 ABS的性能特点及用途 3 1.2.2 成型 3 2 模具模架结构形式的选择 4 2.1 选择分型面 4 2.2 型腔的数量及分布 4 2.3 模架的选择 5 3 滑块 6 4 浇注系统的设计 7 5 成型零件的设计 8 5.1 型腔的结构设计 8 5.2 型芯的结构设计 9 5.3 模仁材料 9 5.4 各模板的尺寸确定 10 5.4.1 动模板尺寸 10 5.4.2 定模板尺寸 10 5.4.3 其它模板尺寸 10 6 顶出机构 11 7 冷却系统的设计 12 8 合模导向机构的设计 13 总结 14 致 谢 15 参考文献 17 前 言 在社会高速发展的今天，人民群众对于手机的依赖性越来越大，几乎是人手一台，更有甚者人不离机，机在人在。这种算是比较严重的了，这也体现出了手机的重要性。然而手机的价格却越来越贵，功能当然也是越来越多。由此与手机相关的产业高速发展，其中最为突出的就算是手机贴膜和手机保护壳了。前者保护了手机的屏幕，后者保护的手机的四周和后背，使得手机的寿命增加了不少。这次我选择手机保护壳的注塑模具的设计。 模具是用来制作成型物品的工具“工业之母”注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具1 工艺分析 1.1 塑件分析 图1-1 手机保护壳 这个手机保护壳外型为长方形（126*62*12 如图1-1所示）。该塑件精度为MT6，尺寸精度要求不高，表面光洁无毛刺，无缩痕，壁厚都为2mm，属薄壁塑件，生产批量较大。塑件材料为ABS，成型收缩率0.5%，设计脱模角度1°成型工艺性较好，可注塑成型。 1.2 材料分析 1.2.1 ＡＢＳ的性能特点及用途 ABS是由丁二烯、丙烯腈和苯乙烯三种化学单体合成。ABS的特性主要取决于两相中的分子结构以及三种单体的比率。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从低到高的光洁度和高温扭曲特性，从中等到高等的抗充击性等。 1.2.2 成型 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性和低蠕变性以及很高的抗冲击强度。ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90摄氏度下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280摄氏度；建议温度：245摄氏度。 模具温度：25~70摄氏度。 2 模具模架结构形式的选择 2.1 选择分型面 该塑件结构比较简单，根据分型面选择原则，分型面应该选在产品截面积最大的位置。 图2-1 通用手机保护壳零件的注塑模分型面 2.1 型腔的数量及分布 首先便是去确立型腔中的数量，因为此次要做的塑件是手机壳，所要求的尺寸精度较高，形状复杂，所以我选择了一模一穴，如下图。 图2-2 通用手机保护壳零件的注塑模型腔布局 2.3 模架的选择 结合以上各种因素，选择的模架型号为龙记（LKM)大水口CH。如图2-3所示： 图2-3 通用手机保护壳零件的注塑模模架 A板厚度为80mm，B板厚度为90mm。 3 滑块 在该制品侧面设计有一出破孔，影响了塑件脱模，而且也无法与动模形成靠破，所以必须在B板上设计斜顶抽芯机构。为了防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而影响成品的尺寸及外观，因此滑块应采用锁紧定位。这里选择整体式锁紧方法，因为这种方法结构钢性好。选择镶嵌式T形槽，稳定性较好，如图（3-1）。 图3-1 通用手机保护壳零件的注塑模滑块 4 浇注系统的设计 主流道一般位于模具的中心，为了方便流道凝料的取出，其形状一般为锥形，角度范围为2°~6°。主流道小口前面一般设计成半球型的凹坑来配合注射机的喷嘴球，为了减少压力损失和节省塑料原料，主流道的长度在不影响的情况下应设计得比较短。浇口截面形状有圆形，半圆形及梯形等三种形式。其中圆形流道效率最高，故这里采用圆形分流道。同时分流道较短易使流道分流平衡。