网络端口插座面板注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

网络端口插座面板的注塑模设计 摘 要 此次设计的是常见的网络端口插座外壳注塑模设计，实用性好，外形美观，质轻，是常用的电器辅助工具。塑料制品原料来源广，低廉的价格，优良的性能等特点。它在汽车、电脑、电子、电机、仪表仪器，通讯产品制造不可缺少的作用，应用广泛。成型热塑件的主要成型方法是注射成型，应用范围极广注射成型是将原料注入料筒中经加热熔化，使其成为高粘度流体，用螺杆或者其他工具作为加压工具，使流体通过喷嘴以较高的压力注入型腔中，经冷却，凝固，然后从模具中脱出，制成塑料制品。 关键词：注射模具；浇注系统；设计。  目 录 前 言 1 1 产品分析 2 1.1 零件产品三维图 2 1.2 分析塑件使用材料种类及工艺特征用 2 1.3 分析塑件的结构工艺性 3 2 模具结构 5 2.1 工作原理 5 2.2 注射模具组成部分 5 2.2.1零部件的成型 5 2.2.2导向部分 5 2.2.3浇注系统部分 6 2.2.4冷却系统部分 6 3 分型面设计 8 3.1 分型面形式 8 3.2 分型面的选择 8 4 推出机构 9 4.1 推出机构组成 9 4.2 推出机构分类 9 4.3 推出机构设计原则 9 5 注射机的选用 11 6 注意设计中产生的问题 12 7 模架的选取 13 8 总图 14 总 结 15 致 谢 16 附 录 17 参考文献 18 前 言 模具作为现代工业重要的装备，随着工业技术的飞速发展，新兴的产品不断的涌现，对于模具的设计与制造速度、质量，精度有了更高的要求。 塑模是各种工业产品的重要工艺，随着塑料速发展，以及塑料制品在航空、和等的应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。1.05g/cm3 鉴别方法：将其燃烧、出现黄色火焰、有黑烟产生，有浅金盏草味。 实验：环己酮可以被软化，溶剂无重要影响。 特点： （1）有较高的冲击强度，稳定的化学性，良好的导电性，综合性较好。见表1-1、表1-2、表1-3。 （2）有良好的熔接性，可制成多种颜色的塑件，表面可进行镀铬、镀漆处理。 （3） 较高的耐热性、阻燃、增强、透明等。 （4）ABS的流动性比HIPS差些，比PC强，柔韧性较好。 表1-1 热物理性 密度（g/cm3））Ω） 1.2×1013 体积电阻率(Ω·m) 6.9×1014 击穿电压（KV∕㎜） ﹨ 介电常数(106Hz) 3.05 介电损耗角(106Hz) 0.007 耐电弧性(s) 50-75 1.3 分析塑件的结构工艺性 为满足表面光滑的要求以及提高制品成型效率采用侧交口。浇口分流道位于模具分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑件侧面进料，因此塑件外表面不受损伤，不会因浇口的痕迹而影响塑件的表面质量和美观效果。 塑料件工艺参数 干燥条件：80-85℃ 2小时； 成型收缩率：0.4-0.8％； 模具温度：52-80℃（温度会影响塑件光洁度，较低温度会导致较低的光洁度）； 融化温度：210-280℃ （建议的温度：245℃）； 成型温度：200-400℃； 注射速度：中高速度 注射压力：60-100MPa。 2 模具结构 图2-1 注塑模图 2.1 工作原理 模具开合模的时候，定模与动模分别移动到相应的位置，将型芯推出，便于将注塑件推出，重复多次，制作出相应数量的注塑件。 2.2 注射模具组成部分 2.2.1零部件的成型 型腔是成型塑件的重要组成部分，型芯、凹模、镶块，型芯或成型杆等构成。 2.2.2导向部分 为了将动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件，一般会有导柱、导柱孔或是动、定模上分别设有的内外锥面相互吻合。还有导向零件。确保顶出板水平运动。 2.2.3浇注系统部分 将原料经由注射喷嘴流向型腔的流道称作浇注系统。组成主要包括流道、浇口、冷料穴等。 图2-2 浇注示意图 2.2.4冷却系统部分 冷却是注塑的重要组成部分之一。在注塑过程中，冷却的时间占到80%的时间，由于每个塑料制品所要求的冷却温度不同，成型的温度也不尽相同。对冷却系统的合理设计可以节约成本。 冷却系统的设计要结合模具的设计结构、注塑件的尺寸、型腔与型芯的位置、产生接痕的位置。一般浇口处要加强冷却时间，料经由注射喷嘴流向型腔的流道称作浇注系统。它的组成包括主流道，浇口、冷料穴组成。见图2-3。 冷却方式有：普通冷却、内模转模坯冷却、隔水片冷却、立体环形冷却、螺旋式冷却等。大多数情况下选择普通冷却中的平行冷却或者是连续性冷却。 图2-3 冷却系统示意图 M=Q/Cp(t1-t2)式中： M-每一次注射所需的单位时