刮板机安装标准.docxVIP

17.3 固定式刮板输送安装（I）保证项目17.3.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。17.3.2 轴颈与轴瓦接触顶侧间隙必须符合本标准附录C中C.10的有关规定。17.3.3 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：17.3.3.1 链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；17.3.3.2 两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000；17.3.3.3 轴的水平度不超过0.5/1000。 检验方法 用拉线尺量及水平仪检查。17.3.4 固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承 温度70℃，温升35℃； 滚动轴承 温度80℃，温升40℃。 检验方法 用温度计检查。（II）基本项目17.3.5 平板闸门安装应符合下列规定： 合格 符合设计要求，开闭灵活。 优良 在合格的基础上，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。 检验方法 观察和实际操作检查。17.3.6 刮板，托轮安装应符合下列规定： 合格 运转无卡阻现象。 优良 在合格的基础上，运转平稳，无异常振动。 检验方法 观察检查。（III）允许偏差项目17.3.7 固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.3.7的规定。固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法 表17.3.7项次项 目允许偏差(mm)检验方法1机体纵横向轴线的位置3尺量检查2滑道两滑道相对高度差5间距+3 -2接头上下，左右错动117.4 铸石槽锚链刮板输送机安装 （I）保证项目17.4.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。17.4.2 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：17.4.2.1 链轮横中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；17.4.2.2 两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000；17.4.2.3 轴的水平度不超过去0.5/1000。 检验方法 拉线尺量及水平仪检查。17.4.3 铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃。 检验方法 操作及观测检查。17.4.4 尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全程的1/2。 检验方法 观察检查。（II）基本项目17.4.5 铸石板的镶贴应符合下列规定： 合格 平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头，机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20~30mm。 优良 在合格的基础上，横向不许通缝。 检验方法 观察检查。17.4.6 平板闸门应符合下列规定： 合格 开闭灵活自如。 优良 在合格的基础上，与槽箱侧面接触处无漏煤。 检验方法 观察检查。17.4.7 转动部分应符合下列规定： 合格 运转灵活。 优良 在合格的基础上，运转平稳，无异常声响。 检验方法 观察检查。 （III）允许偏差项目17.4.8 铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.4.8的规定。铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法 表17.4.8项次项 目允许偏差检验方法1输送机纵横向中心线位置（mm）3拉线和尺量检查2机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度1/10003滑道间距（mm）+1504两滑道相对高低差(mm)6C.2 螺 栓 连 接C.2.1螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。检验方法观察检查。C.2.2基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。检验方法观察检查。C.2.3采用带槽锚板的活动基础螺栓（图C.2.3）应符合下列规定： 图C.2.3带槽锚板的活动基础螺栓 1—锚板上容纳螺栓矩形头的槽；2—螺栓末端的端面；3—锚板；4—螺栓矩形头 C.2.3.1活动锚板设置应平整稳固；C.2.3.2螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；C.2.3.3基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；C.2.3.4拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。检验方法观察检查、检查施工记录。C.2.4 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。检验方法观察检查。C.2.5基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。检验方法观察检查。C.2.6拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。检验方法检查施工记录。C.2.7连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。检查方法观察和尺量检查。C.2.8连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。检验方法手锤轻击或用塞尺检查。C.2.9不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加