制氮站操作规程2009-12-9于海洋编制.docVIP

动力车间 制氮站操作规程(试行) 国电宁夏太阳能有限公司 年月日发布 （第版） 生效日期：年月日 （第版） 9 空分制氮示意流程图 空气增压气 ↓ 自然空气→空压机→空气缓冲罐→干燥器→空气分配台→各用户 ↓ 供各用户←氮气分配台←氮气缓冲罐←制氮机 ↑ 氮气增压罐 空分深冷制氮 一、总述 1、工艺流程简图 压缩工段 后冷却工段 预冷系统 纯化系统 分馏系统 去各用户 液氮贮槽系统 2、 空气分离深冷的基本原理是利用液化空气中氧、氮等组分沸点不同，采用精馏的方法将各组分分离出来，以获取一定纯度的氮气或液氮等其它气体。 一套空分制氮设备的启用包括管路系统的吹扫、启塔操作、正常生产后的工况调整三个过程。在生产过程中又可能遇到设备或能源等因素的干扰。如停电、设备故障等，下面介绍空分制氮系统启用过程的操作。 开车吹扫： 气液管路吹扫的目的是去除管路内尚存的杂质，如水份、灰尘等。使分馏塔系统中所有设备、阀门和管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹除至不得在出现灰尘和游离水为止。吹除气体露点在-40℃以下。开始采用正吹法，如果吹除过程中，连续打开吹除阀均发现有水汽吹出，则应重新进行加温反吹。吹除结束时管路系统内水分含量应小于10PPM。 检查仪表、电源电路、冷却水的状态。检查计算机屏幕上的测点信号和控制状态。 分馏塔、纯化系统和压缩工段所有阀门呈关闭状态。 确认纯化器的工作情况，选定好工作筒后，确定纯化时间。 调整好塔内各手动阀门的开度，做好进气准备。 开启空压机冷却水阀门，开启空压机电源总闸，合空压机开关。 待空压机加载后，渐关空压机放空阀以提高空压机排压至1.2Mpa，注意在排压升至0.8Mpa时，应检查纯化器气源压力是否足够，压缩空气气动排放气及纯化器各电磁阀动作是否正常。 缓开启去预冷系统手动阀，将压缩空气送入纯化系统。开启纯化后仪表气开关，关闭启车气源阀，纯化器程序投入自动运行。 缓开压缩空气进塔阀向塔内进气，使塔内的压力慢慢升至1.16Mpa,维持塔内压力，将氮气放空阀逐开大，渐收空压机放空阀至全关，系统压力由氮气放空阀和压缩空气放空阀共同控制。 系统压力稳定后，开启各吹扫阀，反吹TP机，先通轴承气和密封气，全开出口吹除阀，开加热炉进口阀缓开TP机进口吹除阀，控制TP机进口压力小于0.04Mpa；如需加热反吹需给加热炉内加水，防止干烧。 待系统压力稳定好，拆塔后各仪表取样接口，此时部分系统参数没显示，吹除4小时后接上微水分析仪，含水量小于10ppm时，吹扫结束。 4、开塔操作：(当系统吹扫干净,管路内含水量＜10PPM，拆开的管线和阀门恢复正常状态后，便可进行启塔操作。m3/h，纯度合格后送至用户管网。 再抽取液氮前吹除一下贮液筒，以防止抽取液氮时影响氮气纯度。 5、正常生产后的工况调节： 正常生产后，应根据各工艺参数的标准来调整，并根据用户需要，供应所要求的压力、流量的产品。 6、正常停车操作： 开V103,关V102停止氮气产品输送。 全开V2按照膨胀机操作说明停膨胀机。 按照离心式空压机停机说明停空压机。 关闭纯化器各阀门。 开阀V305，待系统压力达到正常后，关之。 打来启动阀V3. 对于装置临时停车不要排放液体，保持冷冻状态，注意系统不要因为液体气化而超压，可用PIC-104控制V-104的开度。 分馏塔长期停车时，要静置12小时自然升温，让液空自然蒸发，温度逐渐升至常温，再进行全面干燥吹扫。 停电操作：(由于离心式压缩机停机后在保护状态下5min内不能再次启动，如发生瞬间停电，若发生停机或较长时间停电，则应进行保冷保压处理。同时自动/手动启动液氮贮槽，下列原则同样适用于部分设备发生突发性故障。) 连续关闭氮气放空阀，并将污氮出塔阀切换至放空位置。 连续关闭TP机进口阀至全关，全开开车旁通阀，关闭氮气出塔阀，保温保压。 如纯化器正值再生筒加热完毕，处于高温时期，应从其它未受影响的系统串气至该系统，使纯化器继续冷吹。 为避免启车时压力波动对纯化器电炉的影响，可在不符合上条情况下将纯化器放空阀置于手动放空位置。 关闭空压机出口