加热设备的操作和维护.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 处理加热炉运行中突然停电故障 加热设备的操作与维护 处理加热炉运行中突然停电故障 立即关闭火嘴供油阀或燃油 泵进出口阀 炉内有燃油加热管线的，严禁关闭回油阀；若用干线高压区供油的，应保持燃油循环 全开烟道挡板，在烟囱不冒黑烟后关闭烟道挡板 随时观察炉出口温度的变化，先泵后炉输送方式时若输油泵也停运，加热炉会断流，在没倒通压力越站前应注意加热炉出炉温度和压力的变化，防止原油汽化和炉管原油热胀损坏炉管，应开户进罐回流阀 来电后按规程重新点炉 维护正常运行中的热媒炉 加热设备的操作与维护 除点火时和特殊情况下不允许小火运行 热媒系统中如有水分时，应立即进行干燥脱水 热媒不足时应补充同型号的热媒 每天吹扫炉管积灰一次 对辅助设备按时进行保养，不得带病运行 控制火焰长度不得超过炉膛的2/3，火焰不得舔炉管 各参数符合工艺要求，发现问题及时处理 严禁一台热媒泵同时供两台炉或两台热媒泵同时供一台炉 维护正常运行中的热媒炉 加热设备的操作与维护 原油出换热器的温度不得超过70℃ 热水出换热器的温度不得超过95℃ 热媒出炉温度不超过规定值 燃料油温控制在规定值 处理热媒炉助燃风压力低故障 加热设备的操作与维护 检查风机入口是否有杂物堵塞，入口挡板是否关闭 检查调整风机出口蝶阀或调节阀的开度 检查助燃风机是否损坏 检查助燃压力控制给定值是否在规定范围内，若不在规定范围内，立即通知仪表人员检查报警信号或传送线路 检查助燃风机出口管路是否有泄漏 检查助燃风压力低报警给定值是否正确 处理热媒炉雾化风压力低故障 加热设备的操作与维护 检查压缩机入口空气滤清器是否堵塞 检查空压机是否损坏 检查管线是否有泄漏 检查雾化风储罐阀门及管路系统阀门开关是否到位 检查汽水分离器及管路系统是否堵塞并打开脱水阀并排掉冷凝水 检查自立式调节阀是否到位 检查报警极限值设定是否在规定范围内 处理热媒炉燃料油压力低故障 加热设备的操作与维护 检查燃油泵出口压力是否在规定范围内 检查安全阀或自立式调节阀是否过低 检查燃油泵是否损坏，泵出口回流阀是否开启，泵入口阀是否开度过小 检查燃料管路是否泄漏，炉前回油阀开度是否过大 检查燃料油泵入口过滤器或流量计入口过滤器是否堵塞，并清洗过滤器 检查报警设定值设置是否合适 燃料油调节压力设定后，炉前回油阀不应随便开关 处理热媒炉点火引燃气压力低故障 加热设备的操作与维护 检查气压是否充足 检查液化气罐角阀是否打开，电磁阀是否打开 检查液化气管路是否堵塞、冻结或液化气减压阀是否堵塞 检查液化气管路是否堵塞 检查控制仪表是否有故障 检查报警设定值设置是否合适 处理热媒炉膨胀罐液位低、高故障 加热设备的操作与维护 膨胀罐液位低故障诊断及处理 检查液位计的液位是否在规定范围 检查液位开关动作是否正常 检查整个热媒系统是否有泄漏 检查热媒液位过低控制器是否失灵 检查热媒安全阀是否失灵，使热媒流入膨胀罐 若有泄漏，应立即停炉关闭就近阀门处理 经检查无异常，应及时补充热媒并按规定脱水 处理热媒炉膨胀罐液位低、高故障 加热设备的操作与维护 膨胀罐液位高故障诊断及处理 检查热媒是否添加过多，若过多，应放出多余热媒 检查热媒泵冷却水压力是否过高或热媒泵水封泄漏，如热媒进水应脱水干燥 检查换热器是否内漏，如果有原油窜入，应更换热媒 检查氮气压力是否过高，并控制氮气压力在规定范围内 检查液位开关是否失灵 检查玻璃管液位计的指示是否正确 处理热媒炉膨胀罐压差高故障 加热设备的操作与维护 压差高 故障判断 砖头压差开关设置值过低 热媒炉内炉管有热媒渗漏 如果热媒温度较低，也会造成进出炉压差过高 热媒系统有堵塞 压差高 故障处理 检查压差高报警极限设定值（0.2）是否合适 检查热媒温度是否过低，或有渗漏；停泵处理 若热媒温度低，应小火运行炉长升温 若有堵塞，清除 处理热媒炉膨胀罐压差低故障 加热设备的操作与维护 故障诊断 处理方法 热媒系统该开的阀门未开户 打开 热媒膨胀罐液位过低 检查，必要时添加 压差开关设置过低 调整（0.07） 热媒系统有渗漏 处理 热媒泵前过滤器堵塞 清洗 热媒泵所带换热器过大 减少 热媒泵流量太小 更换大流量泵 诊断处理热媒炉自停故障 加热设备的操作与维护 处理方法 注意事项 根据报警显示信号查找故障点 停炉若没有进行后吹扫，要进行手动吹扫 处理故障 后吹扫结束后，挡板调到最小开度位置 ，为启炉做准备 排除故障后，正常点炉 短时无法排除，应启备用炉 停炉前为小火，后吹扫12S 停炉前为强火，后吹扫为360S 启备用炉时，全面检查 处理热媒炉排烟温度过高故障 加热设备的操作与维护 故障诊断 处理方法 检查热媒炉是否超负荷运行