化工传热过程和控制点评课件.ppt

本次课工作任务描述： 确定精馏塔顶产品的冷凝方法、换热器类型 选用冷却介质 确定冷热流体的流通空间 合理选用温度测量仪表 编制乙醇-水精馏塔顶产品冷凝的初步方案 传热概述 一、传热在化工生产中的应用 1、为化学反应创造必要的条件：氨的合成反应（479oC) 2、为单元操作创造必要的条件：蒸发、干燥等 3、提高热能的综合利用和余热的回收 4、减少设备的热量（冷量）损失 二、热量传递的原因：温度差 三、热量传递的方向：总是自发的从高温物体传向低温物体 传热的基本方式 二、热对流 定义：物体内部（系统内）各部分之间发生相对位移，冷热流体质点互相掺混，所引起的热量传递叫热对流，简称对流。对流过程中伴随有热传导。（有温度差存在就有热传导） 给热过程：一方面是由于温度差而造成的热传导；另一方面是流体质点的迁移。 三、热辐射（可在真空中进行） 任何物体, 只要其绝对温度不为零度 (0 K), 都会不停地以电磁波的形式向外界辐射能量, 同时又不断地吸收来自外界物体的辐射能, 当物体向外界辐射的能量与其从外界吸收的辐射能不相等时, 该物体就与外界产生热量的传递。这种传热方式称为热辐射。 工业换热器的类型——间壁式 工业换热器的类型 换热器的分类 （一）按换热器的用途分类 加热器、预热器、过热器、蒸发器、再沸器、冷却器、冷凝器 （二）按换热器传热面形状和结构分类 管式换热器、板式换热器、特殊形式换热器 （三）按换热器所用材料分类 金属材料换热器、非金属材料换热器 间壁式换热器 一、夹套换热器 1 发酵车间乙醇-水精馏塔顶产品冷凝  1.2乙醇-水精馏塔顶产品冷凝工艺条件的确定（1） 确定冷却剂用量、冷热流体进出口温度 本次课工作任务描述： 1、确定热负荷; 2、确定冷却剂用量; 3、确定冷热流体的进出口温度及传热平均温度差 传热基本方程 传热基本方程 2、传热基本方程 间壁式换热器的传热速率与换热器的传热面积、传热推动力等有关。由于在换热器中，流体的进、出口温度会发生变化，也即温度差随位置的不同而变化。为简化计算，传热推动力应采用整个换热器中热、冷流体温度差的平均值，称为传热平均推动力或传热平均温度差，以Δtm表示。 传热速率与热负荷 （2）当换热器的热损失不能忽略，则换热器的热负荷取管程流体的传热量。 传热速率与热负荷 2、显热法：（又称温差法，用于两流体无相变化） Q=WhCph=(T1-T2)=WcCpc (t2-t1) Cp——流体的平均定压比热容，KJ/(kg.℃)； T ——热流体的温度，℃； t ——冷流体的温度，℃。 结论：热负荷的计算 结论：热负荷的计算 二、 变温传热时的平均温度差 冷热两流体相互流动的方向不同，则对温度差的影响不同，分述如下。 1、间壁两侧流体的相对流动方式　 逆流和并流时的平均温度差在换热器中有所不同，冷、热两流体平行而同向流动，称为并流；两者平行而反向的流动，称为逆流。 二、 变温传热时的平均温度差 二、 变温传热时的平均温度差 对于折流和错流，先按逆流Δtm的计算方法计算，再乘以温度差修正系数φ Δt，即 Δtm= φ Δt? Δtm逆 φ Δt根据R和P两个参数查图得 1 发酵车间乙醇-水精馏塔顶产品冷凝  1.2 乙醇-水精馏塔顶产品冷凝工艺条件的确定（2） 本次课具体任务：初选所需换热器的面积以及换热器的型号 点评一：对流给热过程的分析 对流给热过程的分析 一、对流给热过程的分析 1、对流给热的概念 对流给热是指流体内部（主体部分）的热对流和靠近壁面处的层流底层的热传导联合作用的结果。 2、现象 对流给热过程的分析 对流给热过程的分析 整个过程中，在冷热流体的湍流主体内，热量传递以对流为主，在缓冲层内，热传导和热对流都起着明显的作用，该层内发生较缓慢的温度变化。在层流内层，热量传递为热传导。这一层温差很大，从而传热阻力也最大。因此，对流给热的热阻主要集中在流体的层流内层，减薄层流内层的厚度是强化对流给热的主要途径。 对流给热过程的分析 二、牛顿冷却定律 在对流传热过程中，湍流主体中传热速度极快，而过渡区及层流内层，热量传递主要靠传导进行，热阻主要集中在该区域，将此区域称为传热膜（传热有效膜），显然传热膜中的导热速率是对流传热速率的决定因素。 由传热速率基本方程： 对流给热过程的分析 对流给热速率可以写为下列形式（牛顿冷却定律） 对流给热过程的分析 当 时 对流给热过程的分析 牛顿冷却定律将复杂的对流传热问题的矛盾集中在α上，研究α的影响因素及其求取方法，成为解决问题的关键。 对流给热过程的分析