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第四章 轴的设计计算 设计计算内容 计算及说明 结果及依据 轴的设计计算与校核 轴的尺寸设计 轴的材料和热处理的选择 轴几何尺寸的设计计算 轴的尺寸设计和强度校核 轴的设计计算与校核： 不论何种具体条件，轴的结构都应满足：轴和装在轴上的零件要有准确的位置；轴上零件应便于装拆和调整；轴应具有良好的制造工艺性等。 按承载性质，减速器中的轴属于转轴。因此，一般在进行轴的结构设计前先按纯扭转对轴的直径进行估算，然后根据结构条件定出轴的形状和几何尺寸，最后校核轴的强度。这里因为从动轴为Ⅱ轴，故只对Ⅱ轴进行强度的校核，对两根轴进行尺寸的设计计算过程。 具体步骤如下： 1、电动机轴的材料选择、热处理方式，许用应力的确定。 选择45钢正火。硬度达到170~217HBS,抗拉强度 =600MPa，屈服强度=355MPa。[]=55MPa 初步计算各轴段直径 1）计算d1，按下列公式初步计算出轴的直径，输出轴的功率P和扭矩T 最小直径计算（查表 取 c=106） 考虑键槽 mm 选择标准直径 （2）计算 因必须符合轴承密封组件的要求，经查表，取=58mm； 3）圆整=60mm （4）计算 ，为装配方便而加大直径，应圆整为标准直径，一般取0，2，5，8尾数，取=62mm； （5）计算 取 =72mm； （6）计算 ，同一轴上的轴承选择同一型号，以便减少轴承座孔镗制和减少轴承类型。 电动机轴各阶梯轴直径列表如下： 名称 直径mm 50 58 60 62 72 60 3、计算轴各段长度 （1）计算 半 联轴器的长度l=112mm，为保证轴端挡圈只压在半联上，而不压在轴的端面上，故第一段的长度应比l略短一些， 取 取 =100mm; （2）计算 轴承端盖采用凸缘式轴承端盖，取，其中d3为螺钉直径M=12，由轴承外径D=110mm，查表，取d3=7mm， 式中，为箱体壁厚，取=8mm， 取轴旁连接螺栓的直径为10mm，查得； 由于轴承的轴颈直径和转速的乘积＜（1.5~2）×105，故轴承采用脂润滑，取 =9mm， 所以 m=8+16+14+8-9-22=21mm, 所以 =20+15.72+21=56.72mm， 取 =58mm； （3）计算 ， 故查表取50mm （4）计算 （5）计算 （6）计算 ； 各段轴长度列表如下: 名称 长度/mm 100 58 47 78 8 39 强度校核部分具体步骤如下： 计算齿轮受力（大齿轮采用锻造毛坯的腹板式） T=9550× 圆周力： 径向力： 轴向力： (2)求支持反力 水平面支反力 垂直面支反力 (3)作弯矩图 水平弯矩（图B） 垂直弯矩（图C） 4)求合成弯矩，作出合成弯矩图（图E） 5)作扭矩图（图D） C点左 C点右 该轴单向工作扭矩产生的弯曲应力按脉动单循环应力考虑 故合格 图3：从动轴受力简图校核分析 尺寸设计部分具体步骤如下： 1、电动机轴的材料选择、热处理方式，许用应力的确定。 选择45钢正火。硬度达到170~217HBS,抗拉强度 =600MPa，屈服强度=355MPa。[]=55MPa 2 初步计算各轴段直径 （1）按下列公式初步计算出轴的直径，输出轴的功率P和扭矩T 最小直径计算（查《机械设计基础》教材表14—2 取 c=110） 考虑键槽 选择标准直径 （2）计算 因必须符合轴承密封组件的要求，经查表，取=35mm； （3）计算 ，且必须与轴承的内经一致，圆整=40mm，初选轴承型号为208,查附表可知，B=18mm，D=80mm，； （4）计算 ，为装配方便而加大直径，应圆整为标准直径，一般取0，2，5，8尾数，取=45mm； （5）计算 取 =5